製品説明
ワークロールは、さまざまな産業プロセス、特に金属加工や圧延産業で使用される重要な部品です。 高圧と高温に耐えるように設計されたワークロールは、金属成形作業の精度、効率、品質を達成する上で重要な役割を果たします。
ワークロールの主な目的は、鋼、アルミニウム、その他の金属などの加工対象の材料に圧力を加えて変形させることです。 ワークピースの薄肉化、成形、表面仕上げの向上が容易になります。 ワークロールは通常、圧延機、熱間圧延機、冷間圧延機、およびその他の同様の製造施設で使用されます。
ワークロールは通常円筒形で、重荷重、高温、継続的な使用に耐えられる高品質の素材で作られています。 ワークロールの構造に使用される最も一般的な材料には、鍛造鋼、鋳鉄、特殊合金鋼などがあります。 これらの材料は、厳しい動作条件に必要な優れた強度、靱性、耐熱性を備えています。
製品詳細
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ブランド |
ウェロン |
状態： |
新しい |
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寸法(長さ*幅*高さ) |
お客様の図面に基づいて |
該当する業界 |
鉄鋼\紙\繊維産業\プラスチック押出成形\ゴム加工 |
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外径 |
Φ40-Φ1350mm |
長さ |
10000mm以下 |
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主なセールスポイント |
サポートと安定性 耐久性の向上 カスタマイズ性 |
標準 |
ATSM、DIN、AISI |
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アフターサービス |
品質に問題が発生した場合は無料でやり直します |
重さ |
100-15、000KGS |
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コアコンポーネント |
ロール |
認証 |
ISO9001-2015 |
応用
1. 圧延機: ワークロールは金属加工用の圧延機で広く使用されています。
2. 製紙工場: ワークロールは、製紙および加工のために製紙工場で使用されます。
3. 繊維産業: ワークロールは、繊維工場でカレンダー加工やエンボス加工などの生地製造プロセスに使用されます。
4. プラスチック押出：プラスチック押出プロセスでは、ダイを通して押し出される溶融プラスチック材料を成形し、冷却するためにワークロールが使用されます。
5. ゴム加工: ワークロールは、タイヤ製造などのゴム加工産業において重要な役割を果たします。
製造工程
鍛造＋熱処理＋機械加工
材質規格
ANSI、ASTM、ASME、DIN、GB
材質：鋳鉄、鋳鋼、鋼、合金
品質管理
化学成分検査＋寸法検査＋動バランス試験＋UT試験＋外観検査
最も一般的に使用されるテスト方法を以下に示します。
引張試験機
金属顕微鏡
衝撃試験機
粗さ計
バランシングマシン
利点
1. 耐久性: ワークロールは、極度の圧力下での繰り返しの使用に耐えるように設計されており、長期にわたるパフォーマンスを保証し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
2. 耐熱性: ワークロールは金属加工プロセス中に発生する高温に耐えることができ、早期の摩耗を防ぎ、一貫した性能を維持します。
3. 表面仕上げ品質：正確な寸法と滑らかな表面を備えたワークロールは、加工材料の優れた表面仕上げの達成に貢献します。
4. 精度と精度: ワークロールは、ワークピースの正確な成形と寸法の一貫性を保証するために、正確な公差で設計されています。
カスタマイズ性: ワークロールは特定の用途に合わせて調整できるため、さまざまな材料、サイズ、プロセス要件に基づいてカスタマイズできます。
5. メンテナンスと保守性: ワーク ロールは必要に応じて整備、修理、交換できるため、費用対効果の高いメンテナンス オプションが提供されます。
精密加工
5-メートルCNC立旋盤、1250 CNC横型旋盤、61250 CNC横型旋盤、CNC研削盤、CNC旋盤、CNCガントリーフライス盤、床型ボーリングおよびフライス盤など。
パッケージ
合板と無垢材で作られた箱、または無垢材の燻蒸処理されていない木製の箱、または鉄製のスタンド、または購入者の要求に応じたもの。
納期
発注書の数量に応じて、通常は注文確認後 45 - 60 日かかります。
アフターサービス
摩耗部品を除くすべての種類の製品に対して 1 年間の保証が付いています。
人気ラベル: ワークロール、産業用ロール
