塩水噴霧試験の 10 レベルとそれに対応する腐食の程度は次のとおりです。
レベル 10: 欠陥のない領域、外観評価 A、サンプルの表面外観に変化がなく、材料の優れた耐食性を示します。
レベル９：欠陥面積率が０．１％以下であり、外観評価はＢである。サンプル表面に、ごくわずかな錆びやわずかな変色など、軽度から中程度の変色がある。
レベル 8: 欠陥面積の割合が 0.1% ～ 0.25% で、外観評価は C です。サンプルの表面はひどく変色またはごく軽度の腐食があり、錆斑点の増加と変色面積の拡大が見られます。
グレード 7: 欠陥面積が 0.25% ～ 0.5%、外観評価 D、サンプル表面の光沢の大幅な損失、および極度に軽度の腐食生成物または孔食。
レベル 6: 欠陥面積は 0.5% ～ 1.0% で、外観評価は E です。サンプルの表面が著しく鈍くなっているか、サンプルの局所的な表面に腐食生成物の薄い層や孔食があります。
レベル５：欠陥面積率１．０％～２．５％、外観評価Ｆ、サンプル表面に腐食生成物または孔食があり、そのうちの１つがサンプル表面全体に分布している。
レベル４：欠陥面積が２．５％～５％、外観評価がＧであり、サンプル表面に厚い腐食生成物層または孔食が存在する。
レベル 3: 欠陥領域が 5% ～ 10% を占め、外観評価は H です。サンプルの表面には腐食生成物または孔食の非常に厚い層があり、深い孔食があります。
レベル２：欠陥面積が１０％～２５％、外観評価がＩであり、母材の腐食が認められる。
レベル 1: 欠陥領域が 25% ～ 50% を占め、深刻な腐食現象です。材料はほとんど錆で覆われているか、元の形状と構造を完全に失っています。
10 のレベルとそれに対応する時間:
--- 24 時間: これは塩水噴霧試験の最も基本的なレベルであり、材料や機器を塩水噴霧環境に 24 時間継続的に曝露して、基本的な耐食性能を評価します。
--- 48 時間: このレベルでは、塩水噴霧環境における材料や機器の耐食性をより包括的に評価するために、塩水噴霧試験の時間が 48 時間に延長されます。
--- 72 時間: 試験時間が 48 時間から 72 時間に延長され、塩水噴霧試験の厳格さがさらに強化されました。
--- 96 時間: テスト時間は 96 時間に延長され、通常は一部の重要なコンポーネントまたは機器のより厳格な耐食性テストに使用されます
--- 120 時間: 5 日間 (120 時間) 持続し、より高い基準の耐食性能が必要な材料または装置の評価に使用されます
--- 144 時間: 試験時間が 120 時間から 144 時間に延長され、通常は一部の主要コンポーネントまたは機器のより厳格な耐食性試験に使用されます
--- 168 時間: 非常に高い耐食性能を必要とする材料や装置を評価するために、試験時間が 168 時間 (7 日間) に延長されます。
--- 192 時間: 8 日間 (192 時間) の期間。通常、一部の主要コンポーネントまたは機器のより厳密な耐食性テストに使用されます。
--- 216 時間: 最高水準の耐食性能を必要とする材料または装置の試験のために、試験時間が 192 時間から 216 時間に延長されました。
--- 240 時間: 10 日間続く最高レベルの塩水噴霧試験は、通常、いくつかの非常に重要なコンポーネントや機器に対して最も厳格な耐食性能試験を実施するために使用されます。
上記の 10 レベルの塩水噴霧試験を通じて、塩水噴霧環境における材料や機器の耐食性をより適切に評価し、実用化のための参考と指針を提供することができます。塩水噴霧試験を実施する場合、評価結果の正確性と信頼性を確保するには、特定の状況に応じて適切な試験レベルを選択する必要があります。塩水噴霧試験は、材料や設備の品質と性能を確保する上で非常に重要な環境試験方法です。
