スライディングベアリングは、滑り摩擦特性を持つベアリングの一種です。スムーズな動作、信頼性、低騒音、重く大きな衝撃荷重に耐える能力で知られています。構造形式に応じて、一体型、分割型、パッド型に分類できます。
一体型スライドベアリングの組み立て
一体型スライドベアリングは、一般的にブッシングと呼ばれ、最もシンプルなタイプのスライドベアリングです。主にプレスとハンマーを使用して組み立てられます。特殊な場合には、熱間取り付け法が使用されます。ほとんどのブッシングは銅または鋳鉄で作られています。組み立て時には注意が必要です。木製のハンマーまたはブロックを使用して打撃し、干渉嵌合許容差が大きい場合はプレスを使用する必要があります。打撃またはプレスのいずれの場合でも、傾きを避けることが重要です。組み立て後、オイル溝とオイル穴は必要な位置にある必要があります。
ベアリングが組み立て後に変形した場合は、内径を再加工する必要があります。サイズが小さい場合はリーマを使用し、サイズが大きい場合は削り取ります。また、シャフトとの嵌合を許容範囲内に抑える必要があります。動作中の回転を防止するために、ブッシングとハウジングの接触面には位置決めピンまたはセットスクリューが使用されます。ハウジングとブッシングの材質は硬度が異なるため、穴あけ時にドリルビットが柔らかい材質の方向にずれることがあります。解決策としては、穴あけ前に硬い材質側にサンプルパンチを使用するか、穴あけ時に剛性を高めるために短いドリルビットを使用するなどがあります。
分割ベアリングの組み立て
スプリットベアリングはツーピースベアリングとも呼ばれ、構造がシンプルで調整や分解が簡単なのが特徴です。2つのベアリングシェルが装備されており、ジョイント部分の隙間を調整するためにシムが使用されています。
ベアリングシェルの組み立て
上部および下部のベアリング シェルとベアリング本体の内径との接触は良好でなければなりません。接触が良好でない場合は、厚肉ベアリング シェルの内径を基準にしてベアリング シェルの背面をこすり、ベアリング シェルの両端がベアリング本体の両端にしっかりとフィットしていることを確認します。薄肉シェルの場合は、ベアリング シェルの中央面がベアリング本体の中央面より約 0.1mm 高いことを確認します。それ以上こすり落とす必要はありません。
位置決めと調整
ベアリング シェルは、ベアリング本体内で半径方向または軸方向に変位してはなりません。通常、ベアリング シェルの両端の段差は、ピンによる停止または位置決めに使用されます。
削り取りと取り付け
分割ベアリングシェルの場合は、一致する削りポイントを使用します。一般的には、最初に下シェルを削り、次に上シェルを削ります。効率を上げるために、下シェルの削り取り中に上シェルとカバーを取り外しておくことができます。下シェルの接触点が要件を満たしたら、上シェルとカバーを所定の位置に押し込み、上シェルを削り取りながら下シェルの接触点をさらに修正します。シムの厚さを変更してベアリングクリアランスを調整します。ベアリングカバーを締めると、シャフトは目立った隙間がなくスムーズに回転し、削り取りが完了したことを示します。
ベアリングクリアランスの測定
ベアリングクリアランスは、ミッドプレーンのシムを使用するか、ベアリングシェルを直接こすることによって調整できます。ベアリングクリアランスを測定するには、リード線法を使用します。ベアリングクリアランスよりも大きい直径のリード線を数本、シャフトとミッドプレーンに配置します。ナットを締めてミッドプレーンを圧縮してから、ナットとカバーを取り外し、圧縮されたリード線を慎重に取り外し、マイクロメーターで厚さを測定します。リード線の平均厚さがベアリングクリアランスを示します。通常、ベアリングクリアランスはシャフト径（mm）の 1.5‰-2.5‰ である必要があります。直径が大きい場合は、小さいクリアランス値を使用します。シャフト径が 60mm の場合、ベアリングクリアランスは 0.09-0.15mm の間である必要があります。
転がり軸受の組立
転がり軸受には、摩擦が少ない、軸方向の寸法が小さい、交換が容易、メンテナンスが簡単などの利点があります。
組み立ての技術要件
コードが刻印された転がり軸受の端面は、交換時に容易に識別できるように、目に見える方向に配置する必要があります。
シャフトまたはハウジングの穴の段差部分の円弧の半径は、ベアリングの対応する部分の円弧の半径よりも小さくする必要があります。
ベアリングは、シャフトとハウジングの穴に取り付けられた後、ずれがないようにする必要があります。
2 つの同軸ベアリングの場合、シャフトの熱膨張による軸方向の動きを 1 つで吸収する必要があります。
組み立て中は、ベアリングに汚染物質が入らないようにすることが重要です。
組み立てられたベアリングはスムーズに動作し、ノイズが最小限に抑えられ、動作温度は通常 65 度を超えてはなりません。
組み立て方法
ベアリング アセンブリの基本要件は、適用される軸方向の力がベアリング リングの端面 (シャフトに取り付けられている場合は内輪、ボアに取り付けられている場合は外輪) に直接作用するようにすることです。
転動体に影響を与えないようにしてください。組み立て方法には、ハンマー打ち、圧入、熱間取り付け、冷間取り付けなどがあります。
ハンマー打ち法
ベアリングレースに破片が入らないように、銅棒と柔らかい素材をハンマーで使用します。ベアリングの内輪と外輪をハンマーやポンチで直接叩くのは避けてください。ベアリングのフィット精度に影響したり、損傷の原因になったりする可能性があります。
スクリュープレスまたは油圧プレス方式
干渉嵌合公差が大きいベアリングの場合は、スクリュープレスまたは油圧プレスを使用します。シャフトとベアリングが水平であることを確認し、少量の潤滑剤を塗布します。プレス速度は速すぎず、ベアリングが所定の位置に収まったらすぐに圧力を抜いて損傷を防ぎます。
ホットマウント方式
ベアリングをオイル内で 80 度 -100 に加熱して内径を拡張し、シャフトに取り付けます。これにより、シャフトとベアリングの損傷を防止できます。この方法は、ダスト カバーとシールが付いたベアリング、またはグリースがあらかじめ充填されているベアリングには適していません。
テーパーローラーベアリングのクリアランス調整
テーパーローラーベアリングのクリアランスは、組み立て後にシム調整、ネジ調整、ナット調整などの方法で調整されます。
スラストボールベアリングの組み立て
スラスト ボール ベアリングを組み立てる際は、まずタイト リングとルーズ リングを区別します。タイト リングの内径はわずかに小さくなっています。タイト リングは、動作中にシャフトに対して静止したままで、常にシャフトの段差または穴の端面に接している必要があります。そうしないと、ベアリングの回転機能が失われ、摩耗が加速されます。