三次元測定機測定とは何かご存知ですか？三次元測定機を表します三次元測定機、これは、物体の物理的な幾何学的特性を測定するために製造および品質管理に使用される装置です。 CMM は手動で操作することも、コンピューターで制御することもできます。プローブを使用して測定対象物に接触し、物体の表面点の正確な座標 (x、y、z) を記録します。
CMM は、次のようなさまざまな用途に使用されます。
検査: 部品が正しい仕様に従って製造されていることを確認します。
リバース エンジニアリング: 部品をデジタル化して CAD モデルを作成します。
品質管理: 複雑な部品やアセンブリの精度と公差をチェックします。
プロトタイピング: プロトタイプの部品を測定することにより、ラピッド プロトタイピングを支援します。
で検査用三次元測定機測定部品が正しい仕様に従って製造されていることを確認するための操作方法には、通常、次の主要な手順が含まれます。
1. 準備
部品の選択: 検査対象の部品は CMM のワークテーブルまたは治具上に配置されます。測定プロセス中に部品が動かないよう、部品をしっかりと配置することが重要です。
較正: 開始する前に、精度を確保するために CMM を校正する必要がある場合があります。これには、プローブの位置、位置合わせ、および既知の基準標準 (ゲージ ブロックや校正アーティファクトなど) を使用したスケールのチェックが含まれます。
CMM のプログラミング: 検査プロセスは、多くの場合、専用のソフトウェアを使用して事前にプログラムされます。プログラムは、プローブの経路と、チェックする必要がある寸法、角度、公差、幾何学的特徴 (円、真直度、平面度など) などの必要な特定の測定値を定義します。
2. データムまたは参照点の定義
データムのセットアップ: CMM には、すべての測定値を取得する基準またはデータムが必要です。これは通常、部品の設計ブループリントによって定義されます。 「データム」とは、他の測定の基準として機能する部品上の点、線、または平面です。 CMM は、部品の特定の特徴 (エッジ、穴、表面など) を使用してこのデータを確立するようにプログラムされています。
プローブのゼロ調整: CMM プローブは基準点に配置され、機械の座標系は多くの場合、部品の原点または開始点として機能する特定のフィーチャーに設定されます。
3. 部品の測定
プロービング: CMM のプローブ (機械式、光学式、またはレーザー) が、部品上のさまざまな事前定義された測定点に移動します。プローブはこれらの点に触れるかスキャンし、空間内の座標を記録します。
接触測定: タッチプローブの場合、機械はプローブを部品の表面に移動します。プローブが表面と接触し、プローブが「トリガー」されると、CMM は正確な位置 (x、y、z) を記録します。
-非接触測定: 光学式またはレーザー式プローブの場合、プローブは部品に触れずに部品の表面をスキャンし、反射、光のパターン、またはレーザー三角測量に基づいてデータを収集します。
特徴の認識: CMM は、穴、エッジ、表面プロファイル、複雑な形状などの主要な特徴を記録します。直径、形状間の距離、角度、半径などの寸法を測定したり、表面の平面度、真直度、真円度を検査したりすることもできます。
4. データの分析と比較
データ収集: CMM ソフトウェアは、測定値からデータ ポイントを継続的に収集します。これらの点は、部品の形状のデジタル表現を形成するために使用されます。
CADや仕様書との比較: 収集されたデータは、部品の CAD モデルまたは設計図の仕様と比較されます。ソフトウェアは、部品が許容許容範囲内にあるかどうかを自動的に分析できます。
公差チェック: システムは、測定値が指定された許容範囲内にあるかどうか (たとえば、穴の直径が指定された制限内にあるか、フィーチャ間の距離が設計と一致しているかどうか) をチェックします。
幾何公差: システムは、平面度、平行度、直角度などの幾何公差をチェックします。
5. 結果の生成とレポート
エラー検出: 測定値が指定された許容範囲を超えた場合、システムは潜在的な問題としてフラグを立てます。
報告: CMM システムは、仕様からの逸脱を含む検査結果の概要を示すレポートを生成します。レポートには、各特徴のグラフィック表現（偏差を示す色分けされた地図など）、数値データ、および詳細な測定値が含まれる場合があります。-
意思決定: 検査結果に基づいて、部品は合格、不合格、または再作業に送られるとみなされる場合があります。メーカーまたは品質管理チームは、これらの結果を使用して、部品が設計仕様を満たしているかどうか、または修正が必要かどうかを判断します。
6. 検査後のアクション-
手直し・修正: 部品が仕様を満たしていない場合、エラーの性質と部品の重要性に応じて、調整、再加工、または廃棄されることがあります。
最終承認: 部品が仕様を満たしている場合、その後の使用、組み立て、または出荷が承認されます。
検査に CMM を使用する利点:
高精度・高精度: CMM はミクロンレベルの精度で部品を測定できるため、部品が非常に厳しい公差を確実に満たすことができます。{0}}
自動化と再現性：一度作成した測定プログラムは複数の部品に再利用できるため、人的ミスを最小限に抑えた一貫した検査が可能です。
複雑な形状の測定: CMM は、手動で検査することが難しい複雑な部品や入り組んだ部品を測定できます。
総合分析: CMM は複数の特徴を一度に評価でき、部品の包括的な検査を提供します。
要約すると、CMM 検査方法には、部品のセットアップ、基準点の定義、プローブによる測定、データと仕様の比較、および詳細なレポートの生成が含まれます。このプロセスにより、部品が必要な公差内で正確かつ一貫して製造されることが保証されます。
当社の部品は完成後、お客様のニーズに応じて3つの座標で検査することができます。カスタマイズされた金属部品が必要な場合は、お問い合わせください: joy@welongpost.com
