1,気孔
特徴: 1. 穴壁の表面は一般に滑らかで、金属光沢があります。 2. 鋳肌の下に単独または密集して存在します。 3. 油煙排出口は油のような黄色です。
原因分析：1. 溶融金属の鋳造時に閉じ込められたガスは、合金液が凝固した後、鋳物内に気孔の形で存在します。2. 金属と鋳型の反応後に鋳肌の下に皮下気孔が生成されます。3. 合金液中のスラグまたは酸化皮膜に付着したガスが合金液に混入して気孔を形成します。
予防方法：1. 鋳込み中に空気が吸い込まれないようにします。 2. 鋳型キャビティに入る前に、合金液はフィルターを通過し、合金液からスラグ、酸化物皮膜、気泡を取り除きます。 3. 鋳造材料を交換するか、コーティング層を追加して、合金液が鋳物と反応するのを防ぎます。 4. 溶接可能な領域の欠陥を洗浄した後、溶接修理を実行します。
2,ピンホール
特徴：1. 鋳物の断面全体に均一に分布した小さな穴（直径1mm未満）。2. 凝固が速い部分には気孔が少なく、凝固が遅い部分には気孔が多くなります。3. 共晶合金では円形の気孔が形成され、凝固間隔が広い合金では細長い気孔が形成されます。4. X線フィルムでは、破断面に小さな黒い斑点と不連続な乳白色の穴が見られます。
原因分析: 合金の液体状態で溶融したガス (主に水素) が均一に分布した気孔を形成し、凝固プロセス中に合金から沈殿します。
予防方法：1. 合金を液体状態で徹底的に精製し、脱ガスします。 2. 凝固プロセス中の凝固速度を高めて、溶解したガスが合金から沈殿するのを防ぎます。 3. 鋳造物は圧力下で凝固し、合金の溶解によるガスの沈殿を防ぎます。 4. 炉材、補助材料、およびツールは乾燥している必要があります。
3,ゆるい
特徴: 1. スポンジのような非緻密な組織で、収縮が激しい。穴の表面には粗い穴と大きな粒子がある。3. 破面は灰色または淡黄色で、熱処理後は灰白色、淡黄色、または黒色になる。4. ホットスポットに発生することが多い。5. 蛍光検査中に、X 線フィルムに雲のような模様で密集した小さな明るい点が現れる。
原因分析: 1. 合金液の脱ガスが不十分でガス多孔性が生じる。2. 最終凝固部位の収縮が不十分。3. 鋳型の局所的な過熱、過剰な水分、排気不良。
予防方法：1. 適切な凝固順序と収縮を維持する。2. 炉材を清潔にする。3. 緩い部分に冷たい鉄を置く。4. 補修溶接が許可されている領域では、欠陥のある部分を清掃して修復することができます。
4. インクルージョン
合金液にコーティング剤、成形材料、耐火物などを混ぜて鋳物の表面や内部に生成する、鋳物の成分とは異なる粒子。
原因分析：1. 液体合金に異物が混入し、鋳型に注入された。2. 精製効果が悪い。3. 鋳型の内腔表面から異物または造形材料が剥がれた。
予防方法：1. 精錬を慎重に行い、スラグの発生に注意してください。 2. 溶解ツールのコーティング層はしっかりと固定する必要があります。 3. 注入システムとキャビティは徹底的に洗浄する必要があります。 4. 炉材は清潔に保つ必要があります。 5. 表面の介在物は研磨して除去し、必要に応じて補修溶接を行うことができます。
5,スラグ含有
特徴：1. 鋳物内部に酸化スラグが綿状で存在し、破断面は黄色または灰白色です。2. フラックス中のスラグ介在物は暗褐色の点として現れ、スラグ介在物が除去された後、滑らかな表面の気孔を形成します。一定時間空気にさらされると、腐食特性が現れることがあります。
原因分析：1.精錬および変成処理後のスラグ除去が不十分。2.精錬後の放置時間が不十分で劣化。3.注入システムが不合理で、二次酸化皮膜が合金液に絡まっている。4.精錬後、合金液が撹拌されたり汚染されたりする可能性があります。
予防方法：1. 精錬および劣化鋳造プロセスの要件を厳格に実施します。注入中、金属液体は金型にスムーズに注入される必要があります。3. 炉材料は清潔に保ち、返却された材料の処理と使用はプロセス規制に厳密に従う必要があります。
