表面処理方法
表面処理による表面硬度の向上元の材料の特性を維持しながら、元の表面を置き換えて、耐摩耗性と耐腐食性のコーティングまたは化合物を作成します。
溶射（フレーム溶射）: 高速ガス流、火炎、またはプラズマジェットを使用して溶射材料を溶融および霧化し、基材表面に噴射してコーティング層を形成します。コーティング材料や基板材料は、金属およびその合金、プラスチック、セラミックス、複合材料など非常に多様です。
b.電気めっき: 基板材料上にさまざまな金属を蒸着するための経済的な方法。膜厚の制御が容易で、基材材料を加熱しないため熱変形が少ない。
c.蒸着法: この方法は、有機金属化合物の分解、環境と基板表面の間の熱力学的電位差、または真空中での蒸気凝縮に依存して、薄いコーティング層を形成します。これにより、コーティングの厚さと組成を正確に制御でき、複合（多層）コーティングの形成が可能になります。
金属表面コーティング処理（耐食性）
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デス。 |
アドバンテージ |
短所 |
厚さ |
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亜鉛メッキ |
1.乾燥した空気中でより安定しており、変色しにくい 2.腐食後、酸化物または炭酸亜鉛の皮膜が形成され、亜鉛のさらなる酸化を防ぎます。 3.亜鉛メッキには、低コスト、便利な処理、優れた効果という利点があります。 |
1. 酸/水流および硫化物中で腐食しやすい 2. 摩擦部分へのメッキには適しません。 |
0.007~0.01 0.01~0.02 0.02~0.05 |
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クロームメッキ |
1.湿気/水流/硫化物および有機酸に対して非常に安定 2.コーティングは強力な付着力、高硬度HV800〜1000、優れた耐摩耗性を備えています。 3.強い光反射性（美しい装飾性）と高い耐熱性 |
1. コーティングは硬くて脆く、剥がれやすく、気孔が多い 2.It is unreasonable to directly plate chrome on the surface of steel parts for corrosion protection. It should be multi-layered (copper -> nickel ->クロム） |
0.001~0.007 0.02~0.06 0.06~1.0 |
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銅メッキ |
1.導電性が高く、マトリックスと強固に結合します。 2.浸炭防止保護層として他のめっきベースとして使用できます。 3.ベアリングの摩擦低減や装飾によく使用されます。 |
1.空気中では安定性が低く、酸化しやすい 2.正電位のため、他の金属を腐食から保護できません |
0.01~0.03 0.02~0.2 |
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ニッケルメッキ |
1.安定性が良く、変色しにくく、耐食性に優れています。 2.コーティングは高硬度、容易な研磨、高い光反射と美しい外観を備えています。 |
1.多孔質 2.価格が比較的高価なので、銅と錫の合金がよく使われます。 |
0.01~0.02 |
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ブリキメッキ |
1.化学的安定性が高く、硫化物は錫に作用せず、その化合物は無毒です。 2.非常に良好な溶接性 |
0.01~0.02 |
注：金属表面処理は防錆処理が施されており、黒染めも可能です。
