CQI-11 は、AIAG によって発行された電気めっきプロセスのプロセス監査規格です。正式名は次のとおりです。
CQI-11: 特殊プロセス評価 – コーティング システム (PSA)
CQI-11の目的
電気めっきプロセスのプロセス制御能力と一貫性を評価し、改善します。
走行中の自動車部品の膨れ、剥がれ、錆び、接着不良等の故障リスクを低減します。
継続的な品質向上と OEM (GM、Ford など) の特殊なプロセス要件を満たすサプライヤーをサポートします。
現在のバージョン
バージョン番号: CQI-11 3第 版
発行日：2020年
適用対象: 電気めっきプロセスを社内または外部で実行するサプライヤー-（自己めっきとアウトソーシングを含む）-
CQI-11 評価構造
評価フォームには次の主要な部分が含まれています。
パート内容の説明
1. 経営者の責任：組織構造、責任の分担、監査の頻度、是正措置、予防措置
2. プロセス要件: 電気めっきプロセス、原材料、前処理、後処理、記録などの管理ポイント。-
3 電気めっきのサブプロセスの表-: さまざまな種類の電気めっきの詳細な技術管理要件
4 付録: 用語集、参考資料、追加の管理ポイント
各セクションの主な内容
1. 経営者の責任
電気めっきプロセスの責任者を指名する
目標を設定する (例: 認定率、再作業率)
CQI-11 自己評価を定期的に実施します (12 か月ごとを推奨)
トレーニング計画とオペレーター認定メカニズムは存在しますか?
内部監査、顧客監査、改善活動を記録する
2. プロセス要件 (一般的なプロセス)
電気めっきプロセス全体の制御ポイントが含まれます。例:
要素要件の例
材料試験: 原料については、浴組成分析レポートなどの試験報告書が入手可能でなければなりません。
前処理: 洗浄、酸洗、および活性化は安定して制御可能であり、運用リソースが利用可能でなければなりません。説明書
浴管理: めっき液の組成、温度、電流、電圧を定期的に分析し、文書化する必要があります。
粘着力の制御: 剥離テストまたは引き抜きテストを使用して、粘着力を確認します。{0}}
電気めっきの均一性: 複雑な部品の厚さを確認し、電気めっきのマスキングと治具の設計を確認します。
不動態化、封止、乾燥、水素脆化処理などの後処理は文書化して確認する必要があります。{0}
障害対応: 異常な製品はマークされて隔離され、根本原因が分析されていますか?
3. 電気めっきサブプロセスの表(プロセステーブル)-
各電気めっきタイプには、次の詳細な表があります。
テーブル番号、サブプロセス名-
表 A: 亜鉛メッキ
表B: 亜鉛-ニッケル合金（亜鉛-ニッケル）
表C: 亜鉛-鉄合金（亜鉛-鉄）
表D：ニッケルメッキ（ニッケル）
表 E: ニッケル-クロムめっき（ニッケル-クロム）
表 F: 銅-ニッケル-クロムめっき（銅-ニッケル-クロム）
表G：銅めっき（銅）
表H：錫めっき（錫）
表I：銀メッキ（シルバー）
表J：金メッキ（金）
表 K: その他のめっき (例: 多層ニッケル、亜鉛-コバルトなど)
各テーブルには次の内容が含まれます。
めっき液の配合とメンテナンス頻度
電流密度、電圧設定
膜厚の基準と試験頻度
塗装の外観、硬度、密着性、耐食性の要件
試験方法（塩水噴霧試験、蛍光X線厚さ測定など）
4. 付録
略語と用語の説明
機器の校正サイクル
典型的な欠陥の状態（膨れ、多孔性、粗さなど）
推奨される記録保持パターン（電気めっき膜厚記録、浴組成記録など）
✅ 評価メカニズムの説明
各検査項目は以下の4段階の基準で評価されます。
レベルの説明
S=満足: 満足、要件を満たしています
M=マイナー: わずかな偏差、最終品質には影響しません
MA=メジャー: 重大な逸脱。製品の一貫性や機能に影響を与える可能性があります
U=不満: 重大な欠陥、プロセス制御エラー、またはデータ サポートの欠落
必須要件の典型的な例
要素 CQI-11 要件
コーティング溶液分析: バルク塩分、pH、添加剤濃度の定期分析
厚さの測定: XRF またはマイクロセクショニングを使用してバッチごとまたは毎日サンプリング
塩水噴霧試験：定期的な耐食性試験
水素脆化除去：亜鉛メッキ後の適時焼成
