鍛造は、金属を加熱し、ハンマーで叩いたり押したりして形を整える製造工程です。冷間鍛造と熱間鍛造の 2 つのカテゴリに分けられます。冷間鍛造は材料を室温で成形し、熱間鍛造は金属を加熱してから成形します。どちらの場合も、金属は大きな力を受けて変形し、希望の形状になります。鍛造される金属には、アルミニウム、真鍮、青銅、鉄、鋼などがあります。最も一般的な鍛造の種類は、密閉型鍛造 (インプレッション ダイ フォージングとも呼ばれます)、開放型鍛造、ロール成形です。
品質と強度が出会う場所 - WELONG 社ではオープンダイ鍛造品と圧延リングを製造しています。
オープンダイ鍛造品と圧延リングは、独自の熱間加工技術で加工すると、機械的特性と冶金特性が向上します。これを実現するために、当社は数十年にわたる経験と専門知識を持つ鍛造チームとプロセス冶金専門家に頼っています。
当社はお客様と緊密に連携し、部品の図面と仕様の要件を満たし、それを上回る鍛造製品を供給します。
当社は、再鍛造品質のビレットとインゴットの業界に特化した強力な在庫を保有しており、ニッケル合金、ステンレス、二相合金、カーボン、低合金のリング、ブランク、ブロック、ボス鍛造品、シャフトを製造しています。
弊社の完全に統合された社内能力により、サプライ チェーンが簡素化され、市場へのスムーズで効率的なルートの強固な基盤が構築されます。原材料のビレットから機械加工された部品に至るまで、熱処理、機械試験、機械加工、非破壊試験を含む弊社のグループ会社の広範なサポートにより、製造プロセスの完全な制御が維持されます。
Special Quality Alloys は、高品質の鍛造製品の製造業者として高い評価を得ています。当社は、主要部品の鍛造品および圧延リングの主要 OEM の第一選択サプライヤーであり続けています。
リングローリング
中国では最先端の設備を使用して、幅広い材料グレードの精密圧延リングを生産しています。
2020 年、当社は新しい完全自動化されたコンピューター制御のリング ローラーを導入し、リング ローリング能力を強化しました。当社にとって大きな進歩となるこの新しい設備は、最も厳しい環境でも重要な部品の製造において再現性を実現します。
強力な投資の歴史により、当然のことながら、お客様のご要望に応えた継続的な製品開発が実現しました。新しいリング圧延設備により、コアグレードの製品サイズ範囲が、既存の設備の能力をはるかに超えてさらに拡大します。軸方向および半径方向のプロセス制御により、さまざまな製品形状にわたって厳しい寸法公差が実現され、優れた表面仕上げが実現します。
当社は現在、石油・ガス産業向け圧延リングの大手メーカーとして認知されています。主な用途には、シールリングやガスケットなどのシーリング製品があります。
弊社では、現場での対応能力を活かして、最終サイズに近い、表面状態が改善された試し加工済みの鍛造部品を供給できます。このサービスは、コストと時間の節約というメリットをお客様に提供できます。
鍛造とリングローリングは、多くのアプリケーション市場で広く使用されている 2 つの一般的な金属成形プロセスです。主なアプリケーション市場をいくつか紹介します。
自動車産業: 自動車産業は、鍛造とリングローリングの主な応用市場の 1 つです。これらのプロセスは、エンジン部品、シャーシ部品、サスペンション システム、ドライブトレイン、その他の重要な部品の製造に使用できます。高強度と耐久性が求められるため、鍛造とリングローリングは理想的なソリューションを提供できます。航空宇宙産業: 航空宇宙産業では、高強度で軽量な材料に対する需要が高いため、鍛造とリングローリングは、航空エンジン部品、航空機構造部品、ベアリングなどの製造に広く使用されています。
石油・ガス産業: 石油・ガス産業では、流体の移動と制御に多数のパイプとバルブを使用しています。鍛造とリングローリングは、高圧パイプ、バルブ、パイプジョイントなど、高温と腐食に耐える主要コンポーネントの製造に使用できます。
電力業界：電力業界では、大規模な発電設備と送電設備が必要です。発電機のローター、タービンブレード、変圧器の部品、送電線の接続部の製造には、鍛造とリングローリングが使用されます。
建設とインフラ: 鍛造とリングローリングは、建設とインフラの分野でも使用されます。たとえば、大きな橋、建物の構造物、鉄道の線路などを作るのに使用できます。
軍事および防衛産業: 軍事および防衛産業では、兵器システムや装備品の製造に高強度で耐久性の高い材料が必要です。鍛造とリングローリングは、これらのニーズを満たす重要なコンポーネントを提供できます。上記の市場に加えて、鍛造とリングローリングは、造船、採鉱設備、エンジニアリング機械、鉄道輸送など、他の多くの業界でも広く使用されています。これらのプロセスにより、特定の要件に応じて、高強度、高精度、優れた機械的特性を備えた金属部品を製造できます。