砂型鋳造
砂型を用いて鋳物を製造する鋳造法。 鋼、鉄、および大部分の非鉄合金の鋳造は、砂型で行うことができます。
製造プロセス
技術的特徴:
1）複雑な形状のブランク、特に複雑な内部空洞を備えたブランクの製造に適しています。
2）幅広い適応性と低コスト。
3）鋳鉄などの可塑性が低い一部の材料の場合、部品またはブランクを製造するための唯一の成形プロセスは砂型鋳造です。
応用
シリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの自動車エンジン鋳物。
インベストメント鋳造
一般に、可溶材料から型を作り、型の表面を耐火物で何層か覆ってシェルを作り、型を取り除いてシェルを剥がし、分割面のない型を得る事を指します。高温焙煎後に充填します。 砂型鋳造の鋳造方法は「ロストワックス鋳造」と呼ばれることが多いです。
製造プロセス
技術的特徴
◆メリット
1) 高い寸法精度と幾何学的精度;
2) 高い表面粗さ;
3）使用合金の制限がなく、複雑な形状の部品の鋳造が可能です。
◆デメリット
工程が複雑になるため、製造コストが高くなります。
応用
高精度が要求される複雑な形状の小型部品や、タービン エンジン ブレードなど他の手段では加工が困難な部品の製造に適しています。
ダイカスト
高圧を加えて溶融金属を精密金型のキャビティ内に高速で押し込み、圧力下で溶融金属が冷却して凝固し、鋳物が形成されます。
製造プロセス
技術的特徴
◆メリット
1) ダイカスト中、金属液体は高圧下にあり、流速が速い。
2) 優れた製品品質、安定したサイズ、優れた互換性。
3) 生産効率が高く、ダイカスト金型をより頻繁に使用できます。
4）この方法は大量生産に適しており、経済的に大きなメリットがあります。
◆デメリット
1) 鋳物は微細な気孔や収縮を起こしやすい。
2) ダイカストは可塑性が限られているため、衝撃荷重や振動下での動作には適していません。
3)高融点合金のダイカストでは金型の寿命が短く、ダイカストの生産拡大に影響を与えます。
応用
ダイカストは自動車産業や計器産業で使われ始め、その後、農業機械、工作機械、電子産業、防衛産業、コンピュータ、医療機器、時計、カメラ、日用ハードウェアなど、さまざまな産業に広がっていきました。他の業界。
低圧鋳造
低圧（0.02-0.06MPa）下で液体金属を鋳型に充填し、圧力下で結晶化させて鋳物を形成する方法を指します。
製造プロセス
技術的特徴
1)注湯時の圧力と速度を調整できるため、各種鋳型（金型、砂型など）に適用でき、異合金、大小さまざまな部品の鋳造が可能です。
2）底部射出タイプの充填を採用し、液体金属の充填は飛散せずに安定しており、ガスの混入や金型の壁とコアの浸食を回避し、鋳造の合格率を向上させることができます。
3) 鋳造プロセス中に圧力を加えると凝固が起こり、その結果、コンパクトな構造、明確な輪郭、滑らかな表面仕上げ、および優れた機械的特性が得られます。 これらの機能は、大型で薄肉の部品を鋳造する場合に特に有益です。
4) 供給ライザーの廃止により金属利用率が向上し、90% ～ 98% のレベルに達します。
5)この方法には、労働集約度の低さ、労働条件の改善、設備要件の簡素化、機械化と自動化の可能性などの利点があります。
応用
主に伝統的な製品（シリンダーヘッド、ハブ、シリンダーフレームなど）。
遠心鋳造
液体金属を回転する型に導入し、遠心力の作用により型に充填して固化させる鋳造方法です。
製造プロセス
技術的特徴
◆メリット
1) ゲートシステムとライザーシステムでは金属の消費がほとんどなく、プロセスの歩留まりが向上します。
2) 得られた鋳物は高密度で、気孔やスラグ混入などの欠陥の発生が減少し、優れた機械的特性を備えています。
3)バレルやスリーブなどの複合金属鋳物の製造に便利です。
◆デメリット
1) 特殊な形状の鋳物の製造には一定の制限があります。
2) 鋳造品の内穴の直径が不正確で、内穴の表面が比較的粗く、品質が悪く、加工代が大きい。
3)鋳物は比重偏析を起こしやすい。
応用
当初、鋳管の製造には遠心鋳造が採用されていました。 遠心鋳造技術は国内外で、冶金、鉱業、輸送、排水および灌漑機械、航空、国防、自動車などのさまざまな産業で応用されています。 鋼、鉄、非鉄炭素合金鋳物の製造に利用されます。
真空鋳造
これは、ダイカスト成形中にダイカスト金型キャビティ内のガスをポンプで排出することにより、ダイカスト部品内の細孔や溶存ガスを排除または大幅に低減することにより、ダイカスト部品の機械的特性と表面品質を改善する高度なダイカストプロセスです。ダイカスト工程。
製造プロセス
技術的特徴
◆メリット
1) ダイカスト内部の気孔を除去または減少させ、ダイカストの機械的特性と表面品質を改善し、コーティング性能を改善します。
2) キャビティの背圧を低減するために、より低い比圧と標準以下の鋳造性能を備えた合金を利用することができ、より小型の機械を使用してより大きな鋳物のダイカストを可能にする。
3)充填性が向上し、より薄い鋳物をダイカスト鋳造することができます。
◆デメリット
1)金型の封止構造が複雑なため、製造・設置工程が難しく、コスト高につながります。
2)真空ダイカスト法は適切に管理されていない場合、その効果はあまり大きくありません。
ロストフォームキャスティング
鋳物とサイズや形状が似ているパラフィンや発泡体モデルを接着・組み合わせてモデルクラスターを形成します。 耐火塗料を刷毛で塗り、乾燥させた後、振動成型用の乾燥珪砂に埋め込み、負圧下で流し込んで気化させます。 液体金属 金型に充填し、凝固して冷却すると鋳物に変化する新しい鋳造技術です。
製造プロセス
技術的特徴
1) 鋳造精度が非常に高く、砂中子が不要なため加工時間が短縮されます。
2) 分割面がなく、柔軟な設計で自由度が高い。
3) クリーンな生産、汚染なし。
4)投資と生産コストを削減します。
応用
大小さまざまな複雑な構造の精密鋳物の製造に適しています。 合金の種類や製造ロットは限定されません。 ねずみ鋳鉄エンジンケース、高マンガン鋼エルボなど
ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
ヤン・ユキ