中程度の周波数電気炉の融解量に適した裏地の耐火性を選択する方法は？
1.中周波数の電気炉の融解量に適した裏地の耐火性を選択する方法は？
1。融解量と裏地の厚さ
融解量に基づいて、裏地の厚さを決定します
中程度の周波数の電気炉：融解量が数キログラムから数十キログラムまでの場合、裏地の厚さは通常50〜100 mmです。たとえば、5キログラムの実験的な培地周波数の電気炉の裏地の厚さは50〜60 mmです。 50キログラムの小さな溶融炉の裏地の厚さは、80〜100 mmです。小さな電気炉の熱需要と機械的ストレスは小さく、薄いライニングが要件を満たすことができます。
中-サイズの中程度の周波数電気炉：融解量が数百キログラムから数トンまでの場合、裏地の厚さは一般に100〜200 mmです。たとえば、500キログラムの中程度の周波数電気炉の場合、裏地の厚さは約120〜150 mmです。 2トンの中程度の周波数電気炉の場合、裏地の厚さは150〜200 mmになります。現時点では、炉の裏地の厚さを適切に増やして、より大きな熱と機械的衝撃に耐える必要があります。
大規模な周波数電気炉：製錬容積が数十トンに達すると、炉の裏地の厚さは通常200〜300 mm以下です。たとえば、5トンの培地周波数の電気炉の炉の裏地の厚さは200〜250 mmです。 10トン以上の大きな電気炉の場合、炉の裏地の厚さは、十分な強度と熱断熱性の性能を確保するために250〜300 mmを超えることがあります。
設計中に考慮される他の要因
炉構造：炉構造が異なると、炉の裏地の厚さに影響を与えます。ダブル-レイヤー炉シェル構造を使用すると、炉の裏地の厚さを適切に減らすことができます。一方、単一の-レイヤー炉のシェル構造には、熱断熱性と安全性能を確保するために厚い炉の裏地が必要です。
耐火性パフォーマンス：高{-パフォーマンスパフォーマンス耐火物が使用されると、熱伝導率が低く、強度が高くなります。熱断熱と強度の要件を満たすという前提で、炉の裏地の厚さは比較的薄くなる可能性があります。炭化シリコンの耐火物が選択されている場合、その性能は優れており、炉の裏地の厚さは通常の耐火レンガよりも10％〜20％薄くなります。
融解プロセス：連続融解プロセスでは、炉の裏地がより良い熱断熱と熱衝撃耐性を持つ必要があり、炉の裏地の厚さを適切に増やす必要があります。断続的な融解プロセスには、炉の裏地の熱安定性に関する要件が比較的低く、炉の裏地の厚さは、特定の状況に応じて適切に調整できます。
実際の設計では、特定の使用環境、生産要件、および電気炉の経験的データに基づいて包括的な分析を実施し、計算とテストを通じて融解量と炉の裏地の厚さの最良のマッチングスキームを決定して、中周波数電気炉の効率的で安全な動作を確保することも必要です。
2。難治性材料の性能
耐火性
耐火物とは、荷重がない場合に溶けることなく高温に抵抗するための炉の裏地の性能を指します。一般的に言えば、中程度の周波数の電気炉の裏地の屈折率は1650を超える必要があります程度。たとえば、通常の金属の融解に使用される酸性炉の裏地は、通常1650-1730の耐屈筋を持っています程度;一方、高合金鋼などの融解に使用されるアルカリ炉の裏地は、1770年から2000年の屈折率に達する可能性があります程度.
柔らかい温度を積み込みます
荷重軟化温度とは、炉の裏地が特定の荷重と温度条件下で明らかな塑性変形を生成し始める温度を指します。高温にさらされたときの炉の裏地の安定性を反映しています そして特定の圧力。高-高品質の中{-周波数電気炉の裏地の荷重軟化温度は比較的高く、一般に1400-1600前後である必要があります程度、それが電気炉SMの間に良い形と構造を維持できるようにプロセスを拡大し、高温負荷による崩壊や変形を避けます。
熱衝撃耐性
熱衝撃耐性とは、炉の裏地が損傷なしに急速な温度変化に抵抗する能力を指します。培地-周波数の電気炉は、操作中に頻繁に加熱と冷却サイクルを受けます。炉の裏地は、亀裂、皮むき、その他の現象を防ぐために良好な熱衝撃耐性を持つ必要があります。通常、炭化シリコン、コーディエライトなど、添加物や主要成分など、優れた熱衝撃安定性を備えた材料を備えた炉は、損傷なしに複数の急速な冷却と加熱サイクルに耐えることができます。
スラグ抵抗
スラグ抵抗とは、スラグ侵食に抵抗する炉の裏地の能力を指します。製錬プロセス中、スラグは炉の裏地と化学的に反応し、炉の裏地に損傷を与えます。したがって、炉の裏地は、サービスの寿命を延ばすために良いスラグ抵抗を持つ必要があります。たとえば、アルカリ炉の裏地はアルカリスラグに対して良好な耐性を持ち、酸性炉の裏地は酸性スラグ環境により適しています。炉の裏地の式と生産プロセスを最適化することにより、その密度と化学的安定性を改善し、それによりスラグ抵抗を高めます。
3.経済的観点から炉料金を選択する方法
経済的な観点から、次の側面を包括的に考慮する必要があります。
初期調達コスト
異なる材料の比較：一般的に言えば、主な原料としてのアルカリ炉の裏地とマグネシアのコストは比較的低く、通常の炭素鋼や低合金鋼などのほとんどの金属製錬に適しています。 Corundumなどの高-グレード炉の裏地はより高価であり、通常、高合金鋼、貴金属など、炉の裏地性能の非常に高い要件を備えた特別な金属製錬に使用されます。
ブランドとサプライヤーを検討してください。井戸の炉の裏地{-既知のブランドの品質はより保証されていますが、価格も高い場合があります。複数のチャネルを介してさまざまなサプライヤーと交渉して、より有利な価格を得ることができます。同時に、品質の問題によって引き起こされる追加コストを回避するために、サプライヤーの評判と-販売サービスの後に考慮する必要があります。
コストを使用します
サービス寿命：長いサービス寿命で炉の裏地を選択すると、-用語コストが長くなります。たとえば、高-高品質のコランダム耐火物は高価ですが、良好な腐食抵抗と熱安定性があります。大きな中程度の-周波数電気炉で使用すると、炉の裏地の交換サイクルを拡張し、炉の裏地を頻繁に交換することにより、ダウンタイムと人件費を削減できます。全体的な経済効率はより良いかもしれません。
エネルギー消費：熱伝導率が低い炉の裏地は、熱損失を減らし、電気炉の熱効率を改善し、エネルギー消費を減らすことができます。たとえば、アルミナホローボールレンガを炉の裏地材料として使用しますが、調達コストは高くなりますが、長い-用語の使用は多くの電気料金を節約でき、エネルギーコストが高い場合、経済はより重要です。
メンテナンスコスト
建設の難しさ：良好な建設パフォーマンスを備えた炉の裏地は、建設コストと困難を減らすことができます。プラスチック、キャステルなどは、構築しやすく、複雑な炉の種類に適応でき、建設時間と人件費を削減できます。突進材料の価格は比較的低いですが、建設プロセスは比較的面倒です。大きな媒体の場合-の場合、周波数電気炉、プラスチックまたは鋳造可能な材料は、建設コストを包括的に検討した後、より経済的になる場合があります。
メンテナンス周波数：優れた熱衝撃耐性とスラグ抵抗を備えた炉の裏地は、メンテナンス頻度が低いです。たとえば、炭化シリコンの耐火性材料は、熱衝撃の損傷とスラグ侵食に耐えることができ、メンテナンス時間とメンテナンス材料の使用を減らし、メンテナンスコストを削減できます。
中{-周波数電気炉の裏地を選択する場合、上記の要因を包括的に考慮し、特定の製錬のニーズと生産条件に従って包括的なコスト分析を実施して、-効果的な炉の裏地を選択する必要があります。
