実は、「中温ワックス」「低温ワックス」という言葉は、初期の金型材料を指す名称です。 現在でもこれらの用語を使用している人が多いですが、厳密には中温型材料と低温型材料と呼ぶべきです。
科学、技術、工業生産の急速な発展に伴い、インベストメント鋳造プロセスの適用範囲は拡大し続けています。 しかし、ワックス材料は、性能と量の点で、急速に進化するインベストメント鋳造業界に追いつくのに苦労しています。 その結果、様々な有機物、プラスチック、無機塩が次々と採用されてきました。 ワックス材料にフィラーとして添加されるものもあれば、金型製作用のワックス材料を直接置き換えるものもあります。 したがって、「ワックスモールド」および「ワックス材料」という用語は、徐々に「モールド材料」および「インベストメントモールド」に置き換えられてきました。 しかし、従来の使用法では、人々は依然として習慣的にそれらを「蝋型」と呼んでいます。 ただ、「蝋型」という用語が現在では別のものを指しているだけです。
多種多様な金型材料とその組成が異なるため、分類が複雑になる場合があります。
認識されている分類方法は 2 つあります。
最初の分類方法は、金型材料の熱安定性に基づいています。 熱安定性は金型材料の重要な特性であり、その融点と密接に関係しています。 一般に、融点が高いほど、熱安定性も高くなります。 逆に、融点が低いほど、熱安定性が低いことを示します。 したがって、モールド材料の融点に基づいて、高融点モールド材料、中融点モールド材料、または低融点モールド材料に分類することができる。 熱安定性の観点からは、高温金型材料、中温金型材料、低温金型材料に分類することもできます。
したがって、「低温ワックス」と「高温ワックス」について話すとき、金型材料の熱安定性に基づいて区別していることは明らかです。 これが最初のポイントです。
第 2 の分類方法は、金型材料のマトリックス材料の組成に基づくものです。 金型材料の現代の発展に基づいて、金型材料はワックスベースの金型材料、ロジンベースの金型材料、プラスチック金型材料、水溶性金型材料、およびフィラー金型材料に分類できます。
ここで、1 番目の金型材料の分類についてさらに説明します。
1. 低温金型材料: これらは通常、融点が 70 度未満、強度が低く、熱安定性が低く (30 度)、大幅な収縮があり、室温の変化により寸法が変化します。 中国で一般的に使用されている典型的な金型材料は、50% のパラフィンワックスと 50% のステアリン酸で構成されています。 ただし、これらの材料は製造プロセスが簡単で、金型の回収率が高く、再利用可能であり、コストが低いです。 これらは通常、ペーストプレスと手作業によって製造され、熱湯で脱脂することができます。 これらの型材料は通常、ケイ酸ナトリウム結合剤と一緒に使用されます。
2.中温型材料：主にロジンワックスベースの型材料とフィラー型材料が含まれ、融点は70-100度の間です。 これらは、より高い強度、良好な熱安定性 (35 度)、少ない収縮、優れた寸法安定性、液体プレスで製造された場合のより滑らかな表面粗さ、および良好な複製性能を示します。 再利用できますが、より複雑な製造プロセスが必要となり、コストが高くなります。 脱ワックスは、水、蒸気、または電子レンジを使用して行うことができます。 これらの型材は通常、シリカゾルバインダーと併用されます。 多くの場合、ワックス射出成形機を使用して製造されます。
3. 高温金型材料: 融点が 100 度を超える、ロジン プラスチック ベース、プラスチック、および塩ベースの金型材料が含まれます。 これらの金型材料は、強度が高く、熱安定性が高く、収縮が最小限に抑えられていますが、複雑な製造プロセスが必要であり、再利用できません。 これらは通常、フラッシュバーン、水、または有機溶剤の方法で除去されます。 それらは高価です。 水溶性モールド材料や 3D プリンティングモールド材料がこのカテゴリーに属することがわかります。 「インベストメント鋳造技術」という本では、高温の金型材料は大きな熱膨張を持ち、脱型時に強度不足によりシェルに亀裂が生じることがよくあると説明されています。