水ガラス鋳造は業界で一般的な精密鋳造手順です。正確な寸法を作成できるため、石油掘削、建設、一般工学におけるバルブ、ポンプ本体、機械的継手、構造ハードウェアとして人気があります。複雑な金属部品適度なコストで。他の鋳造プロセスと同様に、水ガラス鋳造には明確な故障モードがあり、理解して管理しないと、コンポーネントの欠陥、早期コンポーネントの故障、および重大な生産損失を引き起こす可能性があります。この記事では、次の原因について説明します。キャストの失敗、最も一般的な欠陥とその回避方法、および維持するための点検および保守方法鋳造コンポーネント時間が経っても信頼性が高くなります。
水ガラス鋳造の失敗につながる主な要因
バインダーシステムの不安定性と成形強度
鋳物砂を結合するためにケイ酸ナトリウムを使用することは、水ガラス鋳造を定義します。不適切な水ガラス弾性率、結合剤比率、CO₂ 硬化などの不適切な結合剤管理は、金型強度の変動につながる可能性があります。硬化していない型は、金属の流し込み中に崩壊または劣化し、鋳物に砂が入り込み、寸法の不正確さが生じます。 -過剰に硬化した鋳型は金属の熱膨張に抵抗し、内部張力を引き起こして冷却中に鋳物を粉砕する可能性があります。バインダー濃度、砂-と-の比率、CO₂ ガスの発生時間を厳密に制御することは、金型の品質にとって非常に重要です。
鋳込み温度と金属の品質
注湯中の金属温度は、水ガラス鋳造プロセスの重要な変数です。ミスランやコールドクローズは、低温で金型キャビティに充填する前に金属が流動性を失うと、薄肉セクションや長い流路で発生します。-過剰なガス吸収により、高温での収縮気孔率のリスクと酸化介在物が増加します。金属の清浄度は温度を超えて重要です。脱酸されていない鋼材、炉スラグのキャリーオーバー、または汚染された装入材料により、完成したコンポーネントの応力集中体や疲労開始部位として機能する非金属介在物が導入されます。-
ゲートおよび立ち上がりシステムの設計
ゲート システムは金型への液体金属の流入を制御し、一方、立上りシステムは凝固の体積収縮を補償するために溶融金属を供給します。どちらのシステムでも設計が不十分であると、ほとんどの原因が発生します。水ガラス鋳造エラー。ライザーのサイズが合っていない、または不適切な位置にあると、厚肉セクションの最後に固化するゾーンに収縮を与えることができず、内部に穴が生じ、荷重がかかったときに構造の完全性が損なわれます。乱流が大きいオーバーアクティブ ゲート システムは、空気と酸化膜を金属の流れに取り込み、肉眼では検出できないものの機械的特性に有害な折り畳み酸化欠陥を引き起こします。
水ガラス鋳物によくある欠陥とその回避方法
多孔性: 原因と予防
水ガラスの鋳造における最も一般的な欠陥は、凝固中に溶存ガスの放出によって球状の隙間が生じるガス気孔率、または最も凝固が遅い場所に不規則な連鎖空隙が発生する収縮気孔率です。ガスの気孔率は、金属の清浄度を維持し、鋳型砂の湿気を最小限に抑え、注入中に発生するガスが逃げるように十分な金型の通気を提供することによって制御されます。ライザーの設計は、ライザーを高温の場所に配置し、供給する部分よりも長く液体に留まるサイズにし、供給範囲を拡大するためにライザーを断熱または加熱することで収縮気孔に対処します。水ガラス鋳造の型は生砂よりも透過性が低いため、通気設計がより重要になります。
砂の混入と表面欠陥
砂の混入は、金属の流れが金型やコア材料を侵食し、鋳物に取り込まれるときに形成されます。水ガラス鋳造では、型の表面が硬化していない場合や、表面の平滑性を高め金属の侵入を軽減する型のコーティングが不均一に塗布されたり、注湯前にひび割れが生じたりすると、この危険性が高まります。一貫した金型硬度の検証、細心の注意を払った金型コーティングの塗布、および調整された注入速度により、金型入口の乱流が軽減されます。より細かい粒子の表面砂を金型キャビティの表面層に使用し、パターンの周囲を圧縮することで、砂粒子の隙間への金属の侵入などの表面粗さの欠陥が軽減されます。
ひび割れと熱間引き裂き
熱収縮ひずみが高温での金属の強度を超えると、凝固中に半固体状態でヒート リップが発生します。{0}}これらの不規則な分岐破壊は、鋭い内部コーナー、断面の厚さの急激な変化、または鋳造収縮に抵抗する制限されたコアなどの幾何学的応力集中で発生します。複雑な形状の水ガラス鋳造部品過度の金型やコアの剛性に弱い。主な対策としては、大きな鋳造フィレット半径、段階的な断面厚さの変化、熱収縮中に変形するコラプシブルコアなどが挙げられます。熱間引裂は、注湯温度と合金組成、特に硫黄とリンを調整することで軽減できる可能性があります。鋼鋳物.
耐久性のある鋳造コンポーネントの検査およびメンテナンス戦略
非破壊検査方法-
確実な検査水ガラス鋳造コンポーネントは、部品が稼働する前に開始されます。目視検査では、表面の欠陥、寸法の偏差、明らかな不連続性を特定しますが、表面下の欠陥には非破壊検査が必要です。- X線検査（X-線またはガンマ線-）により、断面の内部気孔、収縮ボイド、介在物が明らかになります。-超音波検査では、X線撮影の透過が制限されている重量断面鋳造品の平面欠陥や厚さのばらつきを検出します。-磁粉検査と液体浸透検査は、それぞれ鉄鋳物と非鉄鋳物の表面と表面近くの亀裂を特定します-。{10}}各コンポーネントの重要度レベルにどの方法を適用するかを指定する構造化された検査計画により、欠陥のある部品が現場での故障によって発見されるのではなく、設置前に特定されることが保証されます。
寸法および冶金学的検証
精密用途で使用される水ガラス鋳造部品は、欠陥の検出以外にも、図面公差に対する寸法検証や機械的特性の冶金学的検証が必要です。座標測定機 (CMM) または 3D スキャンにより、複雑な形状の正確な寸法データが得られます。製品鋳物 - と同じ条件で製造された別個に鋳造された試験棒 - の引張試験、硬度試験、およびシャルピー衝撃試験により、合金が指定された機械的特性要件を満たしていることが確認されます。重要な用途では、分光分析による化学組成分析により、正しい合金が注入されたこと、および充填材料の置換が発生していないことが検証されます。
-サービスのモニタリングとメンテナンス中
正しく製造された水ガラス鋳造部品であっても、特に周期的な圧力がかかるバルブ本体、研磨剤スラリーを扱うポンプ ケーシング、または疲労負荷を受ける構造継手などの要求の厳しい用途において、構造化された使用中モニタリングの恩恵を受けられます。{0}}表面の亀裂、腐食孔食、浸食摩耗を定期的に目視検査することで、メンテナンス チームはコンポーネントの状態の傾向を把握し、故障前に交換のスケジュールを立てることができます。指定された間隔での漏れ検査により、圧力を含むコンポーネントに亀裂が発生していることを、全層破壊に至る前に特定します。-コンポーネント全体にわたる検査結果の記録を維持することで、交換間隔を調整し、サプライヤーからのフィードバックを保証する系統的な設計や製造上の問題を特定するために必要なデータが得られます。
結論
故障の防止水ガラス鋳造コンポーネントの重要な点は、バインダー システム管理やゲート設計から欠陥検査やサービス中のモニタリングに至るまで、- のあらゆる段階で適切な変数を制御することです。-中国維隆, ISO 9001:2015 認証を取得し、2001 年以来ヨーロッパ、北米、アジア太平洋地域の 100 を超える産業顧客にサービスを提供しており、一貫して信頼性の高い鋳造コンポーネントを製造するためのプロセス規律とエンジニアリング能力をもたらします。貴社の用途が石油掘削、産業製造、特殊機器のいずれであっても、Welong のサプライ チェーンの専門知識により、鋳造部品が確実に適切に到着し、そのまま使用できるようになります。
よくある質問
Q1: 水ガラス鋳造とは何ですか?どこで一般的に使用されますか?
A: 水ガラス鋳造では、精密金属部品を製造するために砂結合剤としてケイ酸ナトリウムを使用します。石油、建設、エンジニアリング業界のバルブ、ポンプ本体、継手、構造ハードウェアに広く使用されています。
Q2: 水ガラス鋳物に気孔ができる原因は何ですか?
A: ガスの多孔性は凝固中に放出される溶存ガスによって生じ、多くの場合、砂中の水分や金属汚染に関連しています。不適切なライザー設計により、供給不足セクションに収縮気孔が形成されます。-
Q3: 複雑な鋳造形状における熱間引き裂きをどのように防ぐことができますか?
A: 熱間引き裂きのリスクを軽減するために、十分なフィレット半径を使用し、急激な断面変化を避け、折りたたみ可能な中子を使用し、注湯温度と合金組成を制御してください。
Q4: 鋳造コンポーネントにはどのような非破壊検査方法が推奨されますか?{1}}
A: 内部空隙の X 線検査、厚い部分の平面欠陥の超音波検査、表面亀裂の液体浸透検査または磁粉検査が主な方法です。
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参考文献
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