1. 良好な業務行動を養う:
（１）作業前の定期点検 機械設備は常に正常に作動する状態に維持する必要があります。毎日作業前に機械設備の定期点検を実施してください。
異常事態が発見された場合、作業者は速やかに管理者に報告し、修理と安全確認後にのみ作業を再開することができます。
（２）信号伝達をしっかり把握する ２人以上で作業する場合、通信信号を指定して信号に従って操作する必要がある場合があります。
連絡信号のある作業箇所では、作業者は指定された信号を記憶し、信号の意味を確認して理解した上で作業を開始する必要があります。
（３）作業手順を厳守するトラブルを恐れて定められた作業手順を簡略化したり省略したりすると、事故を多く招く原因となることが多いため、作業者は作業手順を厳守する必要があります。
（4）異常な作業をタイムリーに報告する生産ラインで製品の変形が発生したり、軽微な故障が発生したりした場合は、機械のデバッグ、メンテナンス、給油など、操作手順書に指定されていない作業（異常な作業）が必要になるため、管理者にタイムリーに報告する必要があります。
2. 絶対に禁止されている危険な操作行為:
1. 機械設備の不適切な操作、物品の取り出しおよび配置の誤った方法、および物品の信頼できないサポート。
2. 稼働中の機械や吊り上げられた荷物など、危険な場所に近づいたり立ち入ったりすること。
3. 稼働中、電力供給中、または加熱中の機械装置の清掃、燃料補給、または修理。
4. 合図や安全確認をせずに突然機械を始動したり、車両や物体を移動したり、次の操作を行ったりすること。
5. 機械装置の不適切な選択、不適切な使用または欠陥。
6. 機械を稼働したまま放置し、機械や資材を危険な状態や場所に置くこと。
7. 安全装置を取り外したり、安全装置を無効にすること。
8. 乗り物や機械に飛び乗ったり、飛び降りたり、所定の道具の代わりに手を使って操作したりすること。
9. 個人用保護具を使用しない、または不適切に選択する、あるいは安全に着用しない。
10. 未知の化学物質に勝手に触れる。
11. 狭い空間に無謀に入る。
12. 事故後の無謀な救助。
3. 職場での危険源を素早く特定するにはどうすればよいでしょうか?
隠れた危険とは、隠れた危険、つまり潜在的に危険なものや災害を指します。
事故の危険とは、事故につながる可能性のある、人の不安全な行動、物の不安全な状態、生産システムの管理上の欠陥を指します。
4. 事故の危険性は21のカテゴリーにまとめられています。
火災、爆発、中毒・窒息、水害、崩落、土砂崩れ、漏水、腐食、感電、転落、機械的損傷、石炭・ガスの噴出、道路施設損傷、道路車両損傷、鉄道施設損傷、鉄道車両損傷、水上輸送損傷、港湾ターミナル損傷、航空輸送損傷、空港損傷、その他の潜在的危険など。
企業の安全生産検査では、次のような一般的な事故の危険に注意する必要があります。
5. 人間の危険な行動
主に11のカテゴリーがあり、これらは人的安全事故の主な直接的な原因でもあります。
1. 安全性を無視し、警告を無視し、誤った操作を行う。
2. 人為的原因による安全装置の故障。
3. 安全でない機器を使用する。
4. ツールではなく手で操作します。
5. 物品の不適切な保管。
6. 危険な場所に入る危険があります。
7. 危険な姿勢で登ったり座ったりする。
8. 妨害行為や気を散らす行為。
9. 個人の労働保護製品やツールの使用を無視したり、正しく使用しなかったりすること。
10. 安全でない衣服。バイジアマネジメント
11. 可燃性、爆発性、その他の危険物に不適切に接触したり、取り扱ったりすること。
6. オブジェクトの安全でない状態
主に4つのカテゴリーがあり、生産安全事故の主な直接的な原因でもあります。
1. 保護、保険、信号、その他の装置の欠如または欠陥。
2. 機器、設備、工具、付属品の欠陥。
3. 労働保護製品およびツールの不足または欠陥。
4. 生産（建設）現場の劣悪な労働環境。
7. 管理上の欠陥
生産安全事故における管理上の主な間接原因でもある、主に7つのカテゴリがあります。
1. 技術的および設計上の欠陥。
2. 安全生産教育と訓練が不十分。
3. 不合理な労働組織。
4. 現場作業の検査不足または誤った指導。
5. 安全生産管理規則や安全操作手順がないか、または適切ではありません。
6. 事故防止および緊急時の措置が講じられていない、または不十分である。
7. 事故の危険性が効果的に是正されず、資金が割り当てられない。
8. 危険因子および有害因子の特定
危険要因とは、人に死傷を与えたり、物体に突然の損傷を与えたりする要因を指します。有害要因とは、人の健康に影響を与えたり、病気を引き起こしたり、物体に慢性的な損傷を与えたりする要因を指します。
通常、この 2 つは区別されず、総称して危険因子と有害因子と呼ばれます。
9. 危険有害要因の分類
危険有害要因の分類は、危険有害要因を分析および特定するための基礎となります。危険有害要因を分類する方法は多数ありますが、主に次の 2 つの方法があります。
1. 事故や労働災害の直接原因による分類
（１）身体的危険・有害要因
1) 機器や設備の欠陥
強度不足、剛性不足、安定性不良、密閉不良、応力集中、外観欠陥、可動部品の露出、ブレーキ欠陥、その他機器・設備の欠陥。
2) 保護欠陥
保護なし、保護装置および設備の欠陥、不適切な保護、不適切なサポート、不十分な保護距離、その他の保護欠陥。
3) 電気
露出した通電部品、漏電、落雷、静電気、電気火花、その他の電気的危険。
4) 騒音
機械的ノイズ、電磁気的ノイズ、流体力学的ノイズ、その他のノイズ。
5) 振動
機械振動、電磁振動、流体振動、その他の振動。
6) 電磁波
電離放射線：X線、γ線、アルファ粒子、ベータ粒子、陽子、中性子、高エネルギー電子線など。非電離放射線：紫外線、レーザー、無線周波数放射線、超高電圧電界。
7) 移動する物体
固体の飛散、液体の飛散、跳ね返り、岩石や土壌の滑り、資材の積み重ねの滑り、空気の流れによる転がり、地面への衝撃圧力、その他の移動物体による危険。
8) 直火
9) 火傷を引き起こす可能性のある高温物質
高温ガス、高温固体、高温液体、その他の高温物質。
10) 凍傷を引き起こす低温物質
低温ガス、低温固体、低温液体、その他の低温物質。
11) ほこりとエアロゾル
爆発性および有毒な粉塵やエアロゾルは含まれません。
12) 劣悪な労働環境
作業環境の混乱、基礎の沈下、安全通路の欠陥、照明不良、有害な光、換気不良、酸素不足、空気の質不良、給排水不良、水の噴出、強制姿勢、高温、低温、高気圧、低気圧、高温多湿、自然災害、その他の劣悪な作業環境。
13) 信号不良
信号設備がない、信号の選択が不適切、信号の位置が不適切、信号が不明瞭、信号の表示が不正確、その他の信号欠陥。
14) 標識の欠陥
標識がない、不明瞭な標識がある、標準的でない標識がある、標識の選択が不適切である、標識の位置に欠陥がある、その他の標識に欠陥がある。
15) その他の物理的危険および有害要因
（２）化学物質の危険性と有害要因
1) 可燃性および爆発性の物質
可燃性および爆発性のガス、可燃性および爆発性の液体、可燃性および爆発性の固体、可燃性および爆発性の粉塵およびエアロゾル、およびその他の可燃性および爆発性の物質。
2) 自己発火性物質
3) 有毒物質
有毒ガス、有毒液体、有毒固体、有毒粉塵およびエアロゾル、その他の有毒物質。
4) 腐食性物質
腐食性ガス、腐食性液体、腐食性固体、その他の腐食性物質。
5) その他の化学的危険性および有害要因
（３）生物学的危害と有害要因
1) 病原微生物
細菌、ウイルス、その他の病原性微生物。
2) 感染症の媒介者
3) 有害動物
4) 有害植物
5) その他の生物学的危険因子および有害因子
（４）心理的・生理的危害および有害要因
1) 過負荷
身体負荷過負荷、聴覚負荷過負荷、視覚負荷過負荷、その他の負荷過負荷。
2) 健康状態の異常
3) タブーな仕事に従事する
4) 心理的異常
感情の異常、冒険心、過度の緊張、その他の心理的異常。
5) 識別機能の欠陥
知覚の遅れ、識別エラー、その他の識別機能の欠陥。
6) その他の心理的、生理的危険および有害要因
（５）行動上の危険と有害要因
1) コマンドエラー
コマンド エラー、不正なコマンド、およびその他のコマンド エラー。
2) 操作エラー
誤った操作、違法な操作、その他の操作エラー。
3) 監督上のミス
4) その他のエラー
5) その他の行動上の危険および有害要因
6) その他の危険および有害要因
2. 事故種別による分類
（１）物体衝突
物体が重力やその他の外力の作用により移動し、人体に衝突して人身傷害または死亡を引き起こすことを指します。機械設備、車両、昇降機、倒壊などによる物体の衝突は含まれません。
（２）車両損傷
事業用自動車の運転により発生する人身の転倒、物の倒壊、落下、圧壊等の事故を指します。吊り上げ装置、牽引車両、停車車両等による事故は含まれません。
（３）機械的損傷
機械設備の可動部（静止部）、工具、加工部と人体との直接接触により生じる挟まれ、衝突、せん断、巻き込まれ、ねじれ、圧迫、切断、刺し傷等の傷害を指します。車両や昇降機等による機械的傷害は含まれません。
（4）持ち上げによる傷害
クレーンの設置、保守、試験など、さまざまな吊り上げ作業中に発生する、圧迫、落下、（吊り上げ装置、吊り上げ重量物）物体への衝撃、感電を指します。
（５）感電
落雷も含まれます。
（６）溺死
高所からの転落による溺死も含まれますが、鉱山や地下での浸水による溺死は含まれません。
（７）火傷
炎による火傷、高温物による火傷、化学火傷（酸、アルカリ、塩類、有機物による内部および外部の火傷）、物理的火傷（光、放射性物質による内部および外部の火傷）を指しますが、電気火傷や火による火傷は含まれません。
（８）火
（９）高所からの落下
高所作業中の転落による死傷者を指しますが、感電や転落事故は含まれません。
（10）崩壊
掘削工事中の土砂崩れ、足場の崩落、備蓄資材の崩落など、外力や重力の作用により物体が強度限界や構造安定性を超えて発生する事故を指します。鉱山の天盤崩落による崩落、車両、揚重機、発破による崩落は対象外です。
（11）屋根が落ちる
（12）水の浸出
（13）爆破
爆破作業によって生じた死傷者を指します。
（14）火薬爆発
火薬、爆発物及びその製品の製造、加工、輸送、保管中に発生する爆発事故を指します。
（15）ガス爆発
（16）ボイラー爆発
（17）コンテナ爆発
（18）その他の爆発
（19）中毒と窒息
（20）その他の傷害
10. 危険因子および有害因子を特定する方法
1. 直感的な経験的分析法
（１）比較と実証的方法
比較実証法は、関連する基準、規制、チェックリストを比較したり、分析者の観察と分析能力に頼ったり、経験と判断力を活用して、企業の危険因子や有害因子を分析する方法です。
（２）類推法
類推法とは、同一または類似の工学システムや動作条件の経験と労働安全衛生統計を使用して、企業の危険因子や有害因子を類推して分析することです。
2. システム安全性分析方法
システム安全性分析法は、システム安全性工学評価における特定の方法を使用して、危険因子と有害因子を特定することです。
システム安全性分析法は、事故経験のない複雑な新規開発システムによく使用されます。一般的に使用されるシステム安全性分析法には、イベント ツリーとアクシデント ツリーがあります。
11. 危険有害要因の特定の主な内容
1. 工場敷地
土木地質、地形、水文学、自然災害、周辺環境、気象条件、交通条件、防火支援などの観点から分析します。
2. 工場のレイアウト
（１）全体計画：機能（生産、管理、補助生産、居住エリア）ゾーニングレイアウト、高温、有害物質、騒音、放射線、可燃性および爆発性の危険物施設のレイアウト、工程フローのレイアウト。
建物および構造物のレイアウト、方位、風向、防火距離、安全距離、健康保護距離など。
（２）輸送経路及び埠頭：工場道路、工場鉄道、危険物積卸場、工場埠頭。
3. 建物（構造物）
耐火レベル、構造、防火、防爆、安全な避難、方位、照明、輸送経路など。
4. 製造工程
物質（毒性、腐食性、可燃性、爆発性物質）、温度、圧力、速度、運転および制御条件、事故および制御不能状態など。
5. 生産設備および装置
（１）化学設備・装置：高温、低温、腐食、高圧、振動、重要設備、制御、操作、メンテナンス、故障発生、エラー発生時の緊急異常状況。
（２）機械設備：可動部およびワークピース、動作条件、保守作業、故障および誤操作。
（３）電気設備：停電、感電、火災、爆発、故障、誤操作、静電気、落雷。
（４）危険度の高い設備及び高所作業用の設備
（５）特殊単独設備・装置：ボイラー室、アセチレンステーション、酸素ステーション、油槽所、危険物貯蔵所等
（６）粉塵、毒性、騒音、振動、放射線、高温、低温などの有害な作業部分。
（７）管理施設、事故応急救助施設及び補助生産・生活衛生施設。
