装置
低圧鋳造設備は、一般的に主エンジン、油圧システム、断熱炉、液面加圧装置、電気制御システム、および金型冷却システムで構成されています。
（１）ホスト
低圧鋳造ホストは、一般的に、フィッティング機構、静的鋳型コア引き抜き機構、フレーム、鋳物排出機構、ピッキング機構、安全制限機構、およびその他の部品で構成されています。
（２）断熱炉
断熱炉には主に坩堝型断熱炉と溶融池型断熱炉の2種類があります。坩堝型断熱炉には主に鋳鉄鍋、鋳鋼鍋、複合鍋などがあります。溶融池断熱炉は炉内の耐火材料の全面結束工程を採用し、シリコン炭素棒輻射加熱断熱を採用しています。大容量、長寿命、メンテナンスが簡単などの特徴があり、連続生産の要件に非常に適しており、現代の低圧鋳造機に広く使用されています。
断熱炉とホスト間の接続には、固定接続タイプと断熱炉昇降移動タイプの 2 種類があり、生産プロセスの要件に応じて選択できます。
（３）液体揚水管
ライザーは流体を誘導および補充するためのチャネルであり、密閉され、取り外し可能な方法でるつぼカバーに接続され、圧力に耐えることができる密閉容器を形成します。プロセス圧力の作用により、金属液体はライザーを介して充填および加圧され、結晶化および凝固します。アンロード時に、未硬化の合金液体はライザーを介してるつぼに戻ります。そのため、低圧鋳造ライザーを正しく設計および使用することが非常に重要です。
（４）液面加圧装置及びその加圧仕様
低圧鋳造では、鋳型の充填と加圧を正しく制御することが、良好な鋳物を得るための鍵であり、これはすべて液面加圧制御システムによって達成されます。さまざまな鋳物の要件に応じて、液面加圧システムは、プロセスパラメータの範囲内で調整可能で、安定して確実に動作し、メンテナンスが容易な構造を備えている必要があります。
特性
低圧鋳造は、砂型、金属型、黒鉛型などを使用することができ、充填工程は、金属型鋳造や砂型鋳造などの重力鋳造や、高圧・高速充填の圧力鋳造とは異なり、以下の利点があります。
1) 純金属液体充填により、鋳物の純度が向上します。一般的にスラグは溶融金属の表面に浮遊するため、低圧鋳造では、るつぼの下部からライザーを介して溶融金属を充填し、スラグが鋳型のキャビティに入る可能性を完全に回避します。
2) 金属液の充填がスムーズになり、充填中に金属液が転がったり、衝突したり、飛び散ったりする現象が軽減または回避され、酸化スラグの生成が減少します。
3) 鋳物の成形性が良く、金属液を加圧充填することで金属液の流動性が向上し、輪郭が明瞭で表面が滑らかな鋳物の形成が容易になり、大型薄肉鋳物の形成に有利となる。
4) 鋳造品は圧力下で結晶化して固化し、十分な収縮と緻密な微細構造をもたらします。
5) 溶融金属の収率が向上し、一般的にライザーを必要とせず、ライザー内の凝縮されていない金属をるつぼに還流して繰り返し使用できるため、溶融金属の収率が大幅に向上し、一般的に90％に達することができます。
6) 金属液体は圧力下で充填され、注入時に鋳物や鋳型構造の特性に応じて充填速度と凝固圧力を調整できるため、複雑な形状の薄肉鋳物の注入が容易になります。
7) 低圧鋳造は、さまざまな合金、特にアルミニウムとマグネシウム合金に適しています。低圧鋳造は、砂型、金属型、黒鉛型、石膏型、シェル型などのさまざまな型にも適しています。鋳物の重量は数十グラムから数百キログラムの範囲です。小ロットでも大ロットでも生産できます。生産への適応性が高い。
8) 生産操作が便利、作業環境が良好、生産効率が高く、機械化や自動化の導入が容易
低圧鋳造には、設備や金型への投資額が高いなどの欠点もあります。アルミニウム合金鋳物を製造する場合、るつぼとライザーは溶融金属と長期間接触するため、腐食やスクラップが発生しやすく、溶融金属の鉄含有量が増加して性能が低下する可能性もあります。