金属成形
ダイカスト（ダイカストは圧力鋳造の略語ではないことに注意してください）は、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を加えるという特徴を持つ金属鋳造プロセスです。通常、金型は高強度合金で作られており、そのプロセスは射出成形に似ています。
砂型鋳造とは砂を使って型を作ることです。砂型鋳造では、完成したパーツモデルまたは木製モデル（パターン）を砂の中に配置し、パターンの最後に砂を詰めます。パターンを箱から取り出した後、砂が型を形成します。
金属を鋳造する前にモデルを取り外すには、型を 2 つ以上のパーツに分けて作成する必要があります。鋳型の製造プロセス中に、鋳型に金属を注入するための穴と通気口を確保して、注入システムを形成する必要があります。液体金属を型に流し込んだ後、金属が固まるまで適当な時間保持します。部品を取り外した後は金型が破壊されるため、鋳造ごとに新しい金型を作成する必要があります。
インベストメント鋳造はロストワックス鋳造とも呼ばれ、ワックスのプレス、ワックスの修復、木の組み立て、スラリーの浸漬、ワックスの溶解、溶融金属の鋳造、後処理などのプロセスが含まれます。-ロストワックス鋳造とは、ワックスを使って鋳造する部品のワックス型を作り、そのワックス型に泥を塗る「泥型」です。泥型を乾燥させた後、焼き上げて陶器の型を作ります。焼き上がるとワックスの型は完全に溶けてなくなり、セラミックの型だけが残ります。一般的には泥型を作る際に注湯口を残し、そこから溶湯を流し込みます。冷却後、必要な部品が作成されます。
型鍛造とは、専用の型鍛造装置で金型を用いて素材を成形し、鍛造品を得る鍛造方法です。型鍛造は、設備に応じて、ハンマー型鍛造、クランクプレス型鍛造、平鍛造機型鍛造、摩擦プレス型鍛造などに分けられます。ロール鍛造は、必要な鍛造品または鍛造品を得るために、一対の二重反転金型の作用下で材料を塑性変形させる塑性加工プロセスです。-成形転造（縦転造）の特殊な形状です。
鍛造とは、鍛造機を使用して金属素材に圧力を加えて塑性変形させ、一定の機械的性質、形状、寸法を持った鍛造品を得る加工方法です。鍛造の二大要素（鍛造とプレス）の一つです。鍛造は、金属の製錬プロセス中に発生する鋳物の緩みなどの欠陥を除去し、微細構造を最適化することができ、同時に完全な金属の流れが維持されるため、鍛造品の機械的特性は一般に同じ材料の鋳造品よりも優れています。関連機械において高負荷で過酷な作業条件を伴う重要な部品は、圧延板や異形材、溶接部品などの単純な形状のものを除き、ほとんどが鍛造品です。
圧延とも呼ばれる圧延は、一対のローラーを通して金属インゴットを成形するプロセスを指します。圧延中に金属の温度が再結晶温度を超える場合、そのプロセスは「熱間圧延」と呼ばれ、それ以外の場合は「冷間圧延」と呼ばれます。圧延は金属加工で最も一般的に使用される方法です。
圧力鋳造の本質は、ダイカスト金型（ダイカスト金型）のキャビティに液体または半液体金属を高圧下で高速で充填し、圧力下で成形および固化させて鋳物を得ることにあります。{0}}
低圧鋳造は、液体金属を型に充填し、低圧ガスの作用下で鋳物に凝固させる鋳造方法です。-低圧鋳造は当初主にアルミニウム合金鋳物の製造に使用されていましたが、その後その用途はさらに拡大され、銅鋳物、鉄鋳物、および高融点の鋼鋳物を製造するようになりました。
遠心鋳造は、高速回転する鋳型に液体金属を射出して、溶融金属が鋳型を満たし、遠心力の作用で鋳物を形成する技術および方法です。{0}遠心鋳造に使用される鋳型は、鋳物の形状、大きさ、製造バッチに応じて、非金属製の鋳型（砂型、シェルモールド、インベストメントシェルモールドなど）、金型、あるいは金型の内側にコーティング層やレジンサンド層を設けた型などがあります。
ロストフォーム鋳造は、鋳物と同様のサイズと形状のパラフィンまたは発泡モデルを組み合わせてモデルクラスターを作成し、耐火塗料を刷毛で塗って乾燥させ、乾燥した石英砂に埋めて振動成形し、負圧下で流し込み、モデルを気化させ、液体金属がモデルの位置を占める新しい鋳造方法です。固化して冷却した後、鋳物を形成します。ロストフォームキャスティングは、マージンがほぼゼロで正確に成形される新しいプロセスです。この工程では、型抜きやパーティング面、砂中子の除去が不要なため、鋳物のバリやバリ、抜き勾配がなく、中子の組み合わせによる寸法誤差も軽減されます。
液体金型鍛造とも呼ばれるスクイズ鋳造は、開いた金型に溶融金属または半凝固合金を直接注入し、次に金型を閉じて部品の外形に達する充填流を生成し、次に高圧を加えて凝固した金属 (シェル) を塑性変形させ、未凝固の金属に静水圧がかかり、同時に高圧凝固が発生し、最終的に部品またはブランクが成形されます。-得られた。上記はダイレクトスクイズキャスティングです。間接絞り鋳造とは、溶融金属または半固体合金をパンチを通して閉じた金型キャビティに注入し、高圧を加えて圧力下で結晶化および凝固させ、最終的に部品またはブランクを得る方法を指します。
連続鋳造とは、貫通晶析装置を用いて一方の端から液体金属を連続的に流し込み、もう一方の端から成形材料を連続的に引き出す鋳造方法です。
