ロストフォーム鋳造は、バインダーを含まない乾燥砂を使用した発泡プラスチックの型と真空技術を組み合わせた固体鋳造法です。{0}日本での主な名称は「乾式砂型鋳造」やEPC鋳造とも呼ばれる「負圧鋳造」、海外での主な名称はロストフォーム法（アメリカ）、ポリキャスト法（イタリア）などです。 ロストフォーム鋳造は世界最先端の鋳造法の一つであり、鋳造史上の「革命」として国内外で賞賛され、21世紀のグリーン鋳造とも呼ばれています。
基本的な紹介
ロストフォーム鋳造（フルモールド鋳造とも呼ばれる）は、発泡プラスチック鋳型とバインダーフリーの乾燥砂および真空技術を組み合わせたフルモールド鋳造プロセスです。{0}これは、オブジェクトと同様のサイズと形状の発泡モデルを組み合わせるプロセスです。モデルクラスターにキャストし、耐火コーティングをブラシで塗ります。乾燥後、振動造形用の乾燥した珪砂に埋め、負圧をかけて模型を流し込み蒸発させ、液体金属が模型の位置を占めて固まります。その後冷却して新しい鋳造法を形成しました。
従来の鋳造技術と比較して、ロストフォーム鋳造には次のような特徴があります: 1. 良好な鋳造品質、低コスト. 2. 材質の制限がなく、適切なサイズ. 3. 高精度、滑らかな表面、少ない洗浄で機械加工が節約できる. 5. 内部欠陥が大幅に減少し、組織が緻密である. 6. 大規模で大量生産が可能-。自動組立ラインは環境に優しいです. 7. 作業環境を大幅に改善し、労働集約を軽減し、エネルギー消費を削減できます。
製造原理
製造原理: この方法では、まずプロセス要件に従って発泡モデルを作成し、特殊な高温耐性塗料でコーティングし、乾燥後に特殊な砂箱に入れ、プロセスに従って乾燥した砂を充填します。{0}金型を必要な形状に成形し、三次元振動により圧縮成形し、真空引きします。溶かした金属を流し込むと、型は蒸発して消滅します。溶融金属が型の代わりとなり、発泡型と同じ鋳物が再現されます。
鋳造工程
1. フォームビーズの選択:
ロストフォームキャスティングに特に使用されるフォームビーズには 3 種類あります。
①発泡ポリスチレン樹脂ビーズ（略称EPS）
② 発泡性メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂ビーズ（略称STMMA）
③発泡性ポリメタクリル酸メチル樹脂ビーズ（略称EPMMA）
一般的に使用される発泡ポリスチレン樹脂ビーズ (EPS) は、非鉄金属、ねずみ鋳鉄、および一般鋼鋳物の鋳造に使用されます。{0}
ビーズの特徴: 半透明ビーズ、事前発泡マルチプル 40-60、粒子サイズ 0.18-0.80 mm (6 サイズ)、
通常、オリジナルビーズの粒径は、鋳造品の最小肉厚の1/9〜1/10以下が選択されます。
2. モデル作成: 2 つの状況があります。
◎ 発泡ビーズ製: 予備膨張 - 熟成 - 発泡成形 - 冷却および脱型
①発泡
EPS ビーズを型に追加する前に、ビーズを特定のサイズに拡張するために事前拡張する必要があります。{0}事前拡張プロセスは、モデルの密度、寸法安定性、精度を決定する重要な要素の 1 つです。- EPS ビーズの予備膨張には、熱水予備膨張、蒸気予備膨張、真空予備膨張という 3 つの適切な方法があります。{{4}真空予備発泡ビーズは発泡率が高く、乾燥しており、広く使用されています。{9}}
②老化
予備発泡 EPS ビーズは、乾燥した換気の良いサイロ内に一定期間置かれます。-ビーズの細孔内の外圧のバランスをとるために、ビーズに弾性と再膨張性を与え、ビーズ表面の水分を除去します。-熟成時間は8～48時間。
③発泡成形
予め膨張させて熟成させた EPS ビーズを金型のキャビティに充填し、加熱してビーズを再膨張させ、ビーズ間の隙間を埋めて融合させて滑らかな表面、つまりモデルを形成します。-モデルは、金型から取り外す前に軟化温度以下に冷却する必要があります。モデルは硬化して形になった後にのみ型から取り外すことができます。型から取り出した後、モデルが乾燥して寸法が安定するまで時間を置く必要があります。設備には蒸し器と自動成型機の2種類があります。
◎発泡シート製：発泡シート→切断抵抗線→接着→模型
単純なモデルの場合は、抵抗線切断装置を使用してフォームシートを必要なモデルに切断できます。
複雑なモデルの場合は、まず抵抗線切断装置を使用してモデルをいくつかの部分に分割し、次にそれらを接着してモデル全体を作成します。
