失われたフォーム鋳造プロセスによる延性鉄の生産における一般的な欠陥
パート1
失われたフォーム鋳造プロセスによる延性鉄の生産における一般的な欠陥は次のとおりです。
1.低い紡績勾配を引き起こすのは簡単です
失われたフォーム鋳造プロセスによって生成される延性鉄の低い球状化グレードの主な理由は次のとおりです。
スフェロイド剤と接種剤
スフェロイド剤の品質の低下：スフェロイド剤のReとMgの含有量は、製錬技術が不十分であるため、標準を満たしていますが、MGO含有量は高く、スフェロイド化品質に影響し、スフェロイド剤にはCAなどの要素が少なくなり、球状化治療中に反応が激しくなり、MG burningが増えます。スフェロイド剤が長すぎて湿気によって酸化されている場合、スフェロイド化効果も低下します。
接種剤の問題：追加された接種剤の量は少ないか、接種プロセスが不完全であり、接種効果は強力ではなく、グラフィット化に影響を与え、良好なスフェロイド化グレードを取得するのに役立ちません。
元の鉄の液体
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0.06％の元の鉄の液体では、より多くのスフェロイド剤が追加されたとしても、資格のある品質を得ることが困難です。注ぎの時間が長く、スラグがきれいでない場合、それはまた「re {-硫化」になり、鋳造の品質に影響します。
干渉要素は高すぎます。電荷で持ち込まれたTiやPbなどの紡績干渉要素は高すぎるため、グラファイトボールの形状が劣ります。たとえ球体化されたとしても、材料の物理的特性は脆くなります。
溶融鉄温度に関して
温度が低すぎます。球状化溶融鉄温度が1390度未満である場合、合金は溶けるのが容易ではなく、紡績反応は不完全であり、球状化レベルは要件を満たすのが困難です。
温度が高すぎます。溶融鉄の温度が高すぎ、球状化剤が溶けすぎ、Mgが失われ、大量に蒸発し、溶融鉄が重度に酸化され、紡績剤の吸収速度が低下します。
プロセス操作の観点から
炉前の球状化処理の不適切な動作：添加された球状化剤の量が不十分である場合、または溶融鉄の量が十分に制御されていない場合、排出される鉄の量が多すぎ、球状化剤は比較的少ない。球状化にフラッシング方法を使用する場合、操作が標準化されていない場合、マグネシウム吸収速度も低くなります。
注入プロセスの問題：注入温度は適していません。注ぐ温度が高すぎると、炭素とシリコンが真剣に燃焼します。注ぐ温度が低すぎると、球状化を助長することはなく、スフェロイド速度とスフェロイド化レベルが低下します。失われたフォーム鋳造では、白いカビは大量の水素を分解します。負圧で型から型から抽出できない場合、水素は溶融鉄に入り、グラファイトボールの沈殿を助長しない白い口の傾向を形成します。
他の側面
失われたフォーム鋳造で使用される白いカビ材料、コーティング、および真空は、延性鉄の球状化にも影響します。たとえば、白いカビ材料の密度は大きく、より多くの水素が分解されます。コーティングの空気透過性が低いか、浸漬後に真空度が低く、水素と溶融鉄の接触時間が増加し、グラファイトボールの沈殿に影響します。
2。多孔性欠陥
失われたフォーム鋳造プロセスによる延性鉄の生産における多孔性欠陥の主な理由は次のとおりです。
パターン素材の側面
パターン材料には大きなガス放出があり、高温で分解して大量のガスを生成します。ガスを時間内に排出できない場合、鋳造で毛穴が形成されます。
パターン材料の密度は不均一であり、異なる局所ガス放出をもたらし、毛穴を引き起こすことも簡単です。
コーティング
コーティング層の不均一な厚さまたは部分的な分離により、溶融金属は充填プロセス中に成形砂に直接接触し、成形砂のガスは溶融金属に入り、毛穴を形成します。
コーティングの透過性は不十分であり、パターンの分解と成形砂のガスによって生成されるガスは、コーティング層を介して排出するのが困難であるため、鋳物に集まって細孔を形成します。
キャスティングシステム
鋳造システムの設計は、少数の内側のランナー、小さな十字-断面領域、溶融金属の速度が速すぎる速度など、パターンによって分解されたガスが遅すぎて溶融金属に引き込まれて毛穴を形成するなど、不合理です。
注ぎカップのデザインは不合理であり、スラグやガスがカビの空洞に入るのを効果的に防ぐことができず、細孔の確率も高くなります。
成形砂
成形砂の透過性は貧弱であり、ガスを成形砂で放電することは困難であり、鋳造に毛穴を形成します。
成形砂の水分含有量は高すぎます。注入プロセス中、水分は蒸発して大量の水蒸気を生成し、溶融金属に簡単に侵入して毛穴を形成します。
