さまざまな溶接方法 ( I )
さまざまな溶接方法があり、選択する際には特定のシナリオと要件を考慮する必要があります。初心者の旅行者は 1 つまたは 2 つしか習得できないかもしれませんが、経験豊富な人はさらに多くを習得できます。ただし、溶接方法に関係なく、綿密な研究と実践が必要です。-
1.1 ▲ 溶接棒アーク溶接
溶接棒アーク溶接は一般的な溶接技術です。その動作原理は、電気アークによって溶接棒を溶かし、母材と融合させて溶接の目的を達成することです。作業が容易で、さまざまな金属材料の接合に適した溶接方法です。
溶接工の基本スキルである電極アーク溶接の習熟は、溶接の品質に直接影響します。以前の説明ビデオで明らかになったように、スキルが不十分だと溶接シームにさまざまな欠陥が発生する可能性があります。
1.2 ▲ サブマージアーク溶接
サブマージ アーク溶接は高度に自動化された溶接方法で、溶接プロセス中にフラックス層の下に埋められた溶接棒が燃焼するのが特徴です。この溶接方法は、生産効率が高く、溶接品質が安定しているという利点があり、工業生産において広く使用されています。
電気アークを熱源とする溶接法であるサブマージアーク溶接は、その独特の溶融特性が高く評価されています。溶解深さが深く、生産効率が高く、安定した信頼性の高い溶接品質を実現します。溶解プロセス中、スラグは溶融金属を空気から隔離し、溶接の品質を保証する保護的な役割を果たします。同時に、高度に機械化された操作特性により、中厚板構造の長い溶接部の溶接に非常に適しています。
1.3 ▲ アルゴンアーク溶接
アルゴンアーク溶接は、その独特の溶接プロセスと優れた性能により、溶接分野で地位を占めています。保護ガスとしてアルゴンガスを使用し、高電流アークで金属を溶かし、溶接の目的を達成します。この溶接法は、溶接品質が良く、制御精度が高く、適応性が高いという特徴があり、様々な金属材料の溶接に広く使用されています。
アルゴン アーク溶接作業では、いくつかの重要な注意事項があります。
(1) タングステン針の鋭さは電流の集中に影響するため非常に重要です。タングステン針の不動態化は溶接品質の低下につながる可能性があるため、定期的な研磨が必要です。
(2) タングステン針と溶接線の間の距離は正確に制御する必要があります。近づきすぎるとタングステン針が溶接シームに付着する可能性があり、遠すぎるとアークのちらつきが発生し、溶接の品質に影響を与えるだけでなく、溶接機に放射線損傷を引き起こす可能性があります。したがって、適切な距離を保つことが必要です。
(3) スイッチ制御はアルゴン アーク溶接の技術です。特に薄板を溶接する場合は、連続溶接による穴あきを避けるため、一点ずつ溶接を進める必要があります。
(4) アルゴンアーク溶接ではワイヤ送給技術が重要な要素となります。高度な溶接ワイヤは通常、束で購入されるのではなく、切断機で 304 プレートから切断されます。卸売ポイントでは、高品質の溶接ワイヤを見つけることができます。-
(5) 安全性を確保するために、アルゴン アーク溶接は換気された条件下で実行する必要があり、革手袋、衣服、自動調光フェイス シールドなどの必要な保護具を提供する必要があります。
(6) アーク光による手の損傷を軽減するために、溶接ガンのセラミックヘッドをアーク光から保護し、溶接ガンの尾部が顔に向くようにしてください。
(7) 上級技術者になるための鍵は、溶融プールの温度、サイズ、スイッチ動作の直感と予感にあります。継続的に練習して経験を積むことで、この分野の能力を徐々に向上させることができます。
(8) 黄色または白でマークされたタングステン針を選択すると、職人の要求をさらに向上させることができます。このタイプのタングステンはより厳密な職人技を必要としますが、より高い溶接品質も実現できます。
1.4 ▲ ガス溶接作業のポイント
ガス溶接を行う際にも重要な操作ポイントがいくつかあります。まず、溶接エリアの安全を確保し、可燃性および爆発性物質の存在を避ける必要があります。次に、さまざまな種類の炎が溶接の品質に直接影響するため、ガス溶接の炎の調整も非常に重要です。さらに、溶接速度の制御も大きな課題であり、速すぎても遅すぎても溶接の品質に影響を与える可能性があります。最後に、溶接工は作業プロセス中に集中力と忍耐力を維持して、スムーズな溶接を確保する必要があります。
ガス溶接は、炎を使用して金属ワークの接合部の金属と溶接ワイヤを加熱し、それらを溶かす溶接プロセスです。この工程では、アセチレン、液化石油ガス、水素などの可燃性ガスや酸素などの支燃性ガスが広く使用されます。
