リン酸塩処理は、原則として鋼の表面をリン酸塩処理するために使用される一般的な前処理技術です。非鉄金属（アルミニウム、亜鉛等）にも適用可能です。部品。
リン酸塩処理とは、化学反応および電気化学反応によりリン酸塩の化成皮膜を形成する処理であり、形成されたリン酸塩の化成皮膜をリン酸塩皮膜と呼びます。
リン酸塩処理の主な目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防ぐことであり、塗装前のプライマーとして使用して、コーティング層の密着性と耐食性を向上させることができます。金属の冷間加工における摩擦、潤滑効果。
リン酸塩の分類
⒈ リン酸塩処理温度による分類
⑴ 高温タイプ
80-90度での処理時間は10-20分、形成されるリン酸塩皮膜の厚さは10-30g/m2です。溶液の総酸含有量に対する遊離酸含有量の比は 1:(7-8) です。
利点：皮膜は強い耐食性と良好な密着性を持っています。
短所: 長い加熱時間、多量の溶液の揮発、多量のエネルギー消費、過剰なリン酸塩の沈殿、不安定な遊離酸度、不均一な結晶の厚さ、めったに使用されません。
⑵中温タイプ
50-75度、処理時間5-15分、リン酸塩処理膜厚さ1-7g/m2、溶液遊離酸度対全酸度比1：（10-15）
利点：安定した遊離酸性、制御が容易、短いリン酸塩処理時間、高い生産効率、耐食性は基本的に高温リン酸塩処理皮膜と同じであり、多くの用途があります。
⑶低温タイプ
30-50 度 省エネで使いやすい。
⑷常温タイプ
{{0}} 度の常温 (低温) リン酸塩処理 (酸化剤の添加に加えて促進剤も添加)、時間 10-40 分、溶液の遊離酸度対全酸度の比は 1:({ {3}})、フィルムの厚さは 0.2 - 7g/m2 です。
利点: 加熱不要、化学薬品の消費量が少なく、溶液が安定しています。
短所: 処理時間が長く、溶液の調製が複雑です。
⒉ リン酸塩処理液の組成による分類
⑴リン酸亜鉛
⑵ リン酸亜鉛カルシウム
⑶ 鉄系リン酸塩処理
⑷ マンガンリン酸塩処理
⑸ 複合リン酸塩処理 リン酸塩処理液は、亜鉛、鉄、カルシウム、ニッケル、マンガンなどの元素で構成されています。
⒊リン酸塩処理法による分類
⑴ 化学リン酸塩処理
ワークをリン酸塩処理液に浸漬し、化学反応を利用してリン酸塩処理を行います。広く使われています。
⑵ 電気化学的リン酸化処理
リン酸塩処理液中では、ワークを正極に、鋼材を負極に接続してリン酸塩処理を行います。
⒋リン酸塩皮膜の品質による分類
⑴厚手（厚膜リン酸塩処理） 膜量7.5g/m2以上。
⑵半厚（中厚リン酸塩処理） 膜量は4.6-7.5g/m2です。
⑶軽量（薄膜リン酸塩処理） 膜重量は1.1-4.5g/m2です。
⑷準軽量（特殊薄膜リン酸塩処理） 皮膜重量は0.2-1.0g/m2です。
⒌工程による分類
⑴浸漬リン酸塩処理
高温、中温、低温のリン酸塩処理に適しています。特長：装置はシンプルで、加熱タンクとそれに対応する加熱装置のみが必要です。ステンレス鋼またはゴムで裏打ちされたタンクを使用するのが最善です。タンクの側面。
⑵スプレーリン酸塩処理
申請の流れ
1. 前脱脂→脱脂→錆取り→水洗→（表面調整）→リン酸塩処理→水洗→リン酸塩処理後処理（電気泳動、粉体塗装等）。
2. 主要なアルミニウムおよび亜鉛部品
3. リン酸塩黒染め液
室温で使用すると、スチール着色剤としても知られるリン酸塩処理保護が 1 ステップで形成されます。使用前に1:4-5を希釈し、室温で約30分間浸し、最後に保護のために密封します。
4. 処理工程: 油と錆の除去 - 防錆水への浸漬 - リン酸塩処理および黒染め - 乾燥 - シール保護 [1]。
中低温リン酸塩処理は、自動車、冷蔵庫、洗濯機の筐体などの大面積のワークの処理に使用できます。特徴：処理時間が短く、成膜反応速度が速く、生産効率が高く、この方法で得られるリン酸塩皮膜は緻密で均一な結晶化が得られ、薄膜で耐食性が良好です。
