粉体塗装と塗装は、2 つの一般的な表面処理プロセスです。ここでは、これら 2 つのプロセスの特徴と用途について簡単に紹介します。
粉体塗装の概念と原理
スプレー塗装は静電粉体塗装とも呼ばれ、高電圧の静電装置を使用してプラスチック粉体を製品の表面にスプレーし、高温で焼成して粉体を溶かし、平らにし、固化させて硬質プラスチックコーティングを形成するプロセスです。プラスチックスプレー塗装の原理は次のとおりです。
まず、プラスチック粉末を密閉容器に入れ、圧縮空気を使用して粉末をスプレーガンのノズルまで送ります。
次に、スプレーガンのノズルの前端で高電圧の静電気が発生し、静電場が形成されます。
第三に、プラスチック粉末が静電場を通過すると、静電気力によって帯電し、帯電粉末イオンになります。
第四に、帯電した粉末イオンが噴霧されると、反対の極性で製品の表面に引き寄せられ、製品の表面に均一に吸着されて粉体コーティング層を形成します。
第五に、粉体コーティングが一定の厚さに達すると、製品の表面を覆う粉体によって弾かれ、蓄積が止まります。
6番目に、スプレーされた製品をオーブンに入れ、一定の温度と時間が経過すると、粉体コーティングが溶けて平らになり、固まり、最終的に緻密なプラスチックコーティングが形成されます。
材質: 通常は樹脂、顔料、添加剤などで構成される固体の粉体塗料を使用します。
プロセス：静電噴霧装置を介して粉末をワークピースの表面に噴霧し、静電気の作用により粉末をワークピースに均一に吸着します。
次に、ワークピースをオーブンに入れて加熱し、粉末を溶かして均一なコーティングを形成します。
特徴: コーティングの厚さは均一で厚く、一般的に60-120ミクロンです。耐摩耗性と耐腐食性が強く、機械的性質も優れています。
環境に優しく、溶剤を含まず、揮発性有機化合物 (VOC) の排出を削減します。
用途：家電製品、自動車部品、建築資材、家具などの分野で幅広く使用されています。
テスト対象の主な業界: 自動車用ダイカスト、DJI ドローン、通信サーバー、自動車用バッテリーボックスなど。
次の図はスプレーコーティングのフローチャートです。
使用される主な機器は次のとおりです。
全自動洗浄ライン：
セグメンテーションパイプライン
組立ライン用粉体塗装キャビネット
ジンマ スプレーガンセット
大型吊り枠洗浄ライン
大型パンオーブンスプレーワークショップ
シルクスクリーン生産ライン
組立ライン用自動スプレー装置
スプレー塗装と比較すると、塗装は液体スプレー塗装とも呼ばれ、スプレーガンを通して空気圧または塗料圧力を利用して液体塗料を製品の表面にスプレーすることにより、均一で微細な液滴に分散させ、その後自然乾燥または低温焼成して塗料コーティング層を形成するプロセスです。
スプレー塗装の原理は次のとおりです。
まず、液体塗料を容器に入れ、圧縮空気または塗料ポンプを使用して塗料をスプレーガンのノズルまで送ります。
次に、スプレーガンのノズルの前端で空気の流れを発生させ、塗料を霧化してスプレーコーンを形成します。
3番目に、塗料が霧化されると、空気の流れによって駆動され、製品の表面に噴霧され、塗料コーティングの層を形成します。
4番目に、塗料コーティングが一定の厚さに達すると、スプレーが停止され、塗料コーティングが自然乾燥されるか、低温で焼成され、最終的に乾燥した塗料コーティングの層が形成されます。
材料: 溶剤、樹脂、顔料などを含む油性または水性の液体塗料を使用します。
プロセス：
スプレーガンを通して液体塗料をワークピースの表面に吹き付け、塗料内の溶剤が蒸発してコーティングを形成します。
複数回の噴霧と乾燥が必要であり、場合によっては特定の条件下で硬化させる必要があります。
特徴: コーティングの厚さは薄く、一般的に20-40ミクロンです。
塗装が滑らかで表面品質が高く、高光沢効果が得られます。
塗料には溶剤が含まれており、VOC が放出される可能性があります。
応用：
自動車、電子製品、家具、玩具などの分野や、表面の光沢や細部への要求が高い製品に広く使用されています。
スプレー塗装：粉体塗装を使用すると、塗装が厚くなり、耐摩耗性、耐腐食性、環境への配慮が向上します。
塗装：液体コーティングを使用すると、コーティングが薄く、表面の光沢が高く、細部の要求が高い製品に適していますが、有害物質が放出される可能性があります。
パワースプレーと塗装は、2 つの一般的な表面処理プロセスです。それぞれに長所と短所があり、さまざまな製品やニーズに適しています。その違いを理解することで、さまざまなニーズを満たす適切なプロセスを選択できます。