ひび割れには素材割れ、熱処理割れ、鍛造割れなど様々な種類があり、目がくらむほどです。 それらをどのように特定するかは非常に重要な作業であり、その過程で亀裂が発生した正確な場所を簡単に見つけることができ、亀裂の原因の分析に役立ちます。
まず「素材割れ」と「鍛造割れ」の概念を決める必要があり、鍛造後に発生する割れを「鍛造割れ」と考えます。 ただし、鍛造割れを引き起こす主な要因は次のように分類できます。
1. 原材料の欠陥に起因する鍛造亀裂。
2. 不適切な鍛造プロセスにより発生する鍛造亀裂。
一般に、横方向の亀裂は母材とは関係ありませんが、縦方向の亀裂は亀裂の形態や鍛造プロセスと組み合わせて解析する必要があります。
亀裂の両側には脱炭があり、これは鍛造プロセスで発生するはずです。 それが原材料に起因するのか、鍛造技術に起因するのかについては、金属組織学や技術プロセスに基づいて分析する必要があります。
同じタイプのワークピースの同じバッチでは、鍛造亀裂は基本的に同じ位置にあり、顕微鏡下での広がりは比較的浅く、両側に脱炭が存在します。 また、材料の亀裂は同じ位置に繰り返し現れるとは限らず、顕微鏡で見ると深さが異なります。 続きを読む 分析すると、ある法則があります。
材料の亀裂は、材料の長手方向とほぼ一致しています。 鍛造割れには2種類あり、1つは過熱や焼き過ぎによって発生するもの、もう1つは割れの近くに酸化脱炭が起こるものです。 また、冷たいアイロンも亀裂を引き起こし、この種の格子破壊引き裂き現象を引き起こします。 金属組織学から区別することができます。
鍛造の目的:
1. 要件の形成。
2、材料の内部組織を改善し、粒子を精製し、元素の組成と組織を均一にします。
3. 材料をよりコンパクトにし（鍛造材料内の元の未露出空気の収縮または緩みなど）、流線分布がより合理的になります。
4. 鍛造後の適度な熱処理を経て次工程に供給します。
したがって、鍛造および鍛造原材料の特定の欠陥には責任があります。 大型の鋳物や鍛造品は直接インゴット鍛造を開始することが多く、インゴット中には多数の溶解欠陥が存在するはずです。 いわゆる「欠陥」を鍛造することによって、合理的な鍛造が可能であることは明らかです。 したがって、鍛造プロセスの合理性が鍛造品に亀裂が発生するかどうかを決定する主な理由となります。
もちろん、一定の安定した鍛造プロセスに対して、鍛造前の素材に対して素材欠陥レベルの明確な管理要件が提示されていれば、元の鍛造プロセスでの鍛造プロセスで素材欠陥が原因で割れ現象が発生する場合、基準値を超えた場合は「素材欠陥による鍛造割れ」と考えて良いと思います。
亀裂問題の特定の問題の分析とプロセス分析を組み合わせて、保護雰囲気のない加熱プロセスを考慮する必要があり、鍛造は右側に近い素材の亀裂鍛造である必要があります。 酸化皮膜は通常緻密で灰色で、サンプル調製プロセスによって生じた汚れは非常に緩くて黒色です。 高出力では、直接エネルギースペクトルを区別することが不可能であることがわかります。
