ショットブラストは機械的な表面処理工程の名称であると同時に、アクロバティックな行為の名称でもあります。
ショットブラストは機械的表面処理プロセスの名前でもあります。同様のプロセスには、サンドブラストやショットブラストなどがあります。ショットブラストは冷間処理プロセスであり、ショットブラスト洗浄とショットブラスト強化に分けられます。ショットブラスト洗浄とは、その名のとおり、表面の酸化物などの不純物を除去し、外観品質を向上させることです。ショット ブラストの強化では、高強度のショット ブラストを使用します。-高速で移動する発射体（60-110m/s）による強化されたワークピースの表面への継続的な衝撃により、周期的変形プロセス中にターゲット表面と表層（0.10～0.85mm）に次の変化が生じます: 1. 微細構造が変化します. 2. 不均一な塑性変形表面層と残留引張応力により残留圧縮応力が導入されます。内面に発生. 3. 外面の粗さが変化します(Ra Rz)。効果：材料・部品の耐疲労破壊性を向上させ、疲労破壊、塑性変形、脆性破壊を防止し、疲労寿命を延長することができます。
構造原理
ショットブラスト機
ショット ブラスト機のダブル ディスクはリベット留めされてインペラ本体を形成します。インペラ本体には8枚のブレードが装備されており、インペラ本体とショットブラストホイールの中心に位置するショット分配ホイールは、モータによって駆動される主軸に取り付けられています。カバーにはガードプレートが装備されており、カバーシェルには方向性スリーブと錠剤入口パイプが装備されています。動作中、発射体はショット入口パイプからショットブラスト機に流入します。ブレードと同期して回転するショット分配ホイールは、発射体に初速度を与えます。発射体は方向性スリーブの窓から飛び出し、方向性スリーブの外側にある高速回転ブレードに投げ込まれ、ブレードによってさらに加速されて、洗浄対象のワークの表面に投げ込まれます。ショットホイールとブレードが同期して回転するため、ショットは振動なくブレードに伝わり、ブレードの摩耗が軽減されます。
ショットブラストの原理は、電気モーターを使用してインペラを回転させ（直接または V ベルト駆動）、遠心力の作用で発射体（鋳鋼ショット、ワイヤーカットショット、ステンレス鋼ショットなど）を粉砕することです。{0}直径0.2～3.0程度の金属（ショット等）をワーク表面に投射することにより、ワーク表面に一定の粗さを与え、ワークを美しくしたり、溶接引張応力を変化させることができます。圧縮応力に変換され、ワークの寿命を延ばします。ワークの表面仕上げが向上することで、その後のワークへの塗膜の密着性も向上します。ショットブラストは、造船、自動車部品、航空機部品、砲や戦車の表面、橋梁、鉄骨構造物、ガラス、鋼板形材、パイプラインの内外壁の防錆、さらには道路など、ほぼすべての機械分野で使用されています。表面。
機械調整
新しいショット ブラスト機を使用する前に、指向性スリーブ ウィンドウの位置を正しく調整して、できるだけ多くの発射体が洗浄対象のワークピースの表面に投影されるようにして、洗浄効果を確保し、摩耗を軽減する必要があります。洗浄室の内壁の耐性のある部分。指向性スリーブ窓の位置は取扱説明書を参照して調整できます。
ショットブラスト材
一般的なショット ブラスト材料には、スチール ショット、アルミニウム ショット、セラミック パウダー、スチール サンド、クルミ サンド、トウモロコシの穂軸、ガラス ビーズ、レジン サンド、プラスチック サンドなどが含まれます。
