アルミニウム合金製品は次のように分類されます。アルミ鋳物製品そしてアルミニウムプロファイル。それらの主な違いは、次の方法で製造されているという事実にあります。鋳造金型、もう一方は次を使用して生成されます。押出ダイス。どちらの場合も、アルミニウム合金（通常はアルミニウム、マグネシウム、シリコンの合金）が原材料として使用されます。
アルミニウムプロファイル:アルミニウム プロファイルの一般的な例には、スクリーンやアルミニウム窓などがあります。アルミニウムビレットなどの原料を炉で溶かし、押出機で押し出して目的の形状を得る押出成形法で製造されます。異なる断面形状のさまざまなプロファイルも押し出すことができます。-強度、硬度、耐摩耗性などの主要な特性は国家規格に準拠しています。GB6063。利点としては、軽量 (わずか 2.8 kg)、耐食性、素早い設計変更、低い金型製造コスト、最大 10 メートル以上の長手方向の長さなどが挙げられます。アルミニウムプロファイルには光沢のある表面とマットな表面があり、表面処理プロセスには陽極酸化処理が含まれており、酸化膜の厚さを実現できます。0.12mm。アルミニウム プロファイルの壁の厚さは、製品構造の最適化に基づいて選択されます。市場では、厚さが大きいほど品質が良いとは限りません。設計時には、断面要件を考慮する必要があり、厚さは以下の範囲に及ぶ場合があります。-0.5mm～5mm.
利点
機械加工の削減:アルミニウム合金は任意の複雑な形状に押出成形できるため、押出アルミニウムのプロファイルは組み立てが簡単で、設計が適切であれば機械加工の必要性が減ります。一部の形状は、他のプロセスではなく、押し出しによってのみ実現できます。
低コストのアルミニウム押出ダイス:アルミニウム押出金型は、他の競合する材料や圧延、鋳造、鍛造などのプロセスの金型に比べて安価です。
高い構造効率:押し出しアルミニウムのプロファイルにより、最大の構造効率が得られます。強度が必要な部分には材料を使用し、必要のない部分には材料を省くことができます。
軽量:押出アルミニウム合金プロファイルは、軽量でありながら強力で耐久性があります。材料特性の違いにより、同じ性能を実現するアルミニウム構造物の重量は他の金属構造物に比べて約半分であり、加工もより困難です。
豊富な表面処理オプション / 高耐食性：粉体塗装または電気泳動塗装を使用することで、デザイナーは任意の色を実現できます。ナチュラルシルバー仕上げまたはカラーアルマイトコーティングも可能です。
低いメンテナンスコスト:アルミニウムは耐久性のある金属であり、上記の表面処理プロセスにより耐用年数がさらに向上します。
短所
不均一な構造と特性:-押出中の金属の流れが不均一であるため（特に潤滑剤を使用しない直接押出）、押出製品の微細構造は、表面と中心間、および頭部と尾部の間で不均一になります。{0}}
押出ダイスの過酷な作業条件:押出中、ビレットはダイスに高圧がかかってほぼ閉じた状態になるため、ダイスは非常に高い負荷に耐える必要があります。同時に、熱間押出中、ダイは高温と摩擦にさらされ、その強度と耐用年数に大きな影響を与えます。
生産効率が低い:近年開発された連続押出法を除けば、従来の押出法では連続生産を実現できません。一般に、押出速度は圧延速度よりもはるかに遅いため、幾何学的損失が大きくなり、歩留まりが低くなります。
ダイカスト:ダイカストとは、溶融金属を圧力をかけながら金型に押し込み、冷却後に金属製品を形成する製造プロセスです。このプロセスは圧力鋳造に似ています。ダイカストに使用される材料は溶融金属であるため、金型は高強度合金鋼で作られています。-ダイカスト材料は一般に、亜鉛、銅、アルミニウム、鉛、およびそれらの合金などの非鉄-であり、これらの材料は融点が比較的低いためです。
ダイカストは2種類に分けられます。コールドチャンバーダイカストそしてホットチャンバーダイカスト。コールドチャンバーダイカストでは、溶融金属が手動または自動で圧力チャンバーに注入され、圧力によって溶融金属が金型に押し込まれます。ホットチャンバーダイカストでは、溶融金属は継続的に加熱され、液体状態に維持されます。圧力が加えられると、溶融金属が金型キャビティに注入されます。凝固後、金型が開き、鋳物が取り出され、ダイカスト部品が完成します。-
高圧と高速はダイカストプロセスの 2 つの主な特徴であり、ダイカストと他の鋳造法の最も基本的な違いです。高圧と高速を使用して溶融金属を金型キャビティに短時間で押し込むため、高い流速と短い充填時間が必要となります。ダイカストは、消費財（蛇口やラジエーターなど）などの複雑で高精度の部品や製品の製造に適しています。-また、自動車、電気、航空宇宙、医療業界でも広く使用されています。
異形成形法と比較して、ダイカストでは異なる技術が使用されます。アルミニウムの地金（純度約92％）や合金を原料として炉で溶解し、ダイカストマシンで成形します。鋳造アルミニウム製品はおもちゃなどさまざまな形状にすることができるため、多方向の組み立てが容易になります。-さらに、それらは高い硬度と強度を備えており、亜鉛と合金化して亜鉛 - アルミニウム合金を形成することができます。アルミニウムダイカスト成形プロセスには次のものが含まれます。
①ダイカスト
②金型の残留物を除去するための粗研磨
③ 精密研磨
利点
アルミニウム ダイカストでは圧力鋳造プロセスが使用されるため、アルミニウム ダイカスト部品は正確な寸法と滑らかな表面を備えています。-これらは通常、追加の機械加工を行わずに、または最小限の機械加工で直接使用されます。これにより、金属の利用効率が向上するだけでなく、プロセス設備と労力も大幅に削減されます。
-アルミニウムのダイカスト製品は安価です。他の金属や非金属と組み合わせることができるため、組み立て時間と材料を節約できます。-
アルミダイカストは生産効率が高いのが特徴です。たとえば、国産の JIII3 横型コールドチャンバー アルミニウム ダイカスト機では、平均で8 時間ごとに 600 ～ 700 個のアルミニウム鋳造一方、小型のホットチャンバー アルミニウム ダイカスト マシンでは、平均で8 時間ごとに 3,000 ～ 7,000 回のキャスティング。アルミダイカスト金型は長寿命です。アルミニウムおよびベル型アルミニウム合金鋳物用の 1 対の金型は、数十万、さらには数百万サイクルにも耐えることができます。{2}機械化や自動化が容易です。
-アルミニウム ダイカスト製品は高品質で寸法精度が高く、一般に次の製品と同等です。6 ～ 7 年生、そして時には到達しますグレード4。ダイカスト アルミニウムの表面品質は良好で、一般的には同等です。-5 ～ 8 年生。強度と硬度は通常、25 ～ 30% 高い砂型鋳物に比べ伸びは約1.5倍減少します。70%。寸法が安定しており、互換性が高く、薄肉で複雑なアルミニウム鋳物を製造できます。-
短所
靭性が低く、耐摩耗性が低い。凝固中の大幅な体積収縮、約6.6%;線膨張係数が高い。カビに付着しやすいため、内部の鉄含有量を厳密に管理する必要がある0.8%–0.9%;融点が低いため、高温用途での使用が制限されます。-
