いくつかの異なるタイプがありますダイカストそれぞれに、特定の用途や生産量に適した独自の利点があります。 ダイカストプロセスの主なカテゴリには次のものがあります。
(1)高圧
- 15,000から30,000以上の射出圧力
- 最大時速160マイルの高速で金属を金型に押し込みます
- 優れた寸法精度と細部のディテール
- 0.015 インチまでの薄壁が可能
- アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金に使用
- 工具コストは最も高いが、部品あたりの量産コストは低い
- 通常の年間生産量は 250,000 個以上
(2)低圧鋳造
- 3000 psi 未満の低い射出圧力
- 遅い充填速度により、鋳造欠陥を回避できます
- 主に亜鉛およびアルミニウム合金に使用されます。
- 50ポンドを超える最大の鋳造が可能
- 高圧法よりも気孔率が高い
- 機械と工具のコストを削減
- 生産量は年間 1,{2}} ～ 1,000,000 個
(3)スクイズダイカスト
- 金型キャビティ内で金属を加圧します
- ランナーシステムがないため、ゲートの痕跡がありません。
- アルミニウムの鋳造に優れています
- 複雑な内部コア形状
- 30-90 秒という遅いサイクル時間
- 高圧よりも工具コストが低い
(4)半固体ダイカスト
- 低圧でダイに供給されるチキソトロピック金属
- 鋳造品の気孔欠陥が最小限に抑えられます。
- 鍛造合金に匹敵する熱処理特性
- 合金組成の柔軟性が向上
- マグネシウムとアルミニウムに適しています
China Welong では、あらゆる分野での経験を活用しています。ダイカスト形状、合金、公差、生産量に基づいて、各顧客の生産用途に最適なプロセスを選択する方法。
違いは何ですかダイカストインベストメント・キャスティングとは？
これらは金属コンポーネントの 2 つの一般的な製造方法であり、いくつかの類似点はありますが、明確な違いがあります。
1. 金型材料 - スチールダイとセラミックインベストメントシェル
- ダイカストでは、数千回のサイクルが可能な再利用可能なスチール金型を使用しています。
- インベストメント鋳造では使い捨てのセラミック型を使用しており、鋳造後に毎回割る必要があります。
2. 生産量 - 多い場合と少ない場合
- ダイカストは年間数千から数百万の鋳造を効率的に行うことができます。
- インベストメント鋳造は通常、年間 50-5000 個を製造します
3. コストベース - 高いセットアップコストと低い個数コスト
- ダイカストの初期工具コストは非常に高いですが、量産すると部品あたりのコストは低くなります
- インベストメント鋳造は金型コストは低くなりますが、1 個あたりのコストは高くなります
4. 金属力 - 高い射出圧力と重力充填
- ダイカストは最大 30,000 psi の高圧で金属を射出します
- インベストメント鋳造は重力に依存してセラミック型を充填します。
5. ジオメトリ - 薄い壁と無制限の輪郭
- ダイカストは、0.004 インチまでの非常に薄い鋳物を作ることができます
- 投資により、設計制限なしで非常に複雑な内部形状を処理できます
6. 耐性 - 優れたものと中程度のもの
- ダイカストは +/- 0.002 インチの寸法公差を保持します
- インベストメント鋳造は通常 +/- 0.02 インチの公差を保持します
7. 仕上がり - 優れたものと中程度のもの
- ダイカストは約 64 Ra マイクロインチの優れた表面仕上げを実現します。
- インベストメント鋳造は、より粗い ~250 Ra マイクロインチ仕上げを提供します
これらの主な違いを理解することで、技術要件と生産ニーズに基づいてアプリケーションに最適なプロセスを選択できるようになります。
亜鉛とはダイカスト?
亜鉛ダイカスト再利用可能な鋼製鋳型、つまりダイスを使用した亜鉛合金鋳物の製造を指します。 アルミニウムやマグネシウムなどの他の一般的な合金と比較して、亜鉛にはいくつかの独自の利点があります。
・溶融時の流動性に優れ、薄肉断面への充填も容易です。
- 780°F という低い融点により、より速いサイクルタイムが可能になります
- 高い寸法精度と使用上の安定性
- アルミニウムやマグネシウムと比較してコスト効率の高い材料
- 鋳造後の機械加工は最小限に抑えられます
- 耐食性と美観のための容易なメッキ性
ただし、亜鉛には他の合金と比較していくつかの制限もあります。
- アルミニウムやマグネシウム合金に比べて強度が低い
- 温度耐性は限られており、120 度の荷重下でクリープする可能性があります
- 反応性が高く、時間の経過とともにダイス鋼にはんだ付けが可能
一般的な亜鉛鋳造合金には次のものがあります。
- ザマック 3 合金 (Zn-4Al): 最も広く使用されており、強度と延性に優れています。
- 亜鉛 2 合金 (Zn-2Cu): 亜鉛合金強度が最も高く、高摩耗用途に使用されます。
- 亜鉛5合金（Zn-5Al）：優れた機械加工性、クロムメッキ可能
China Welong には豊富な経験がありますダイカスト優れた寸法精度、滑らかな表面仕上げ、高い生産性、および部品あたりの低コストを実現する幅広い合金。 までご連絡ください。info@welongpost.com特定のニーズについて話し合ってください。
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