私の毎日のインベストメント鋳造研究グループの友人から、欠陥のあるツリーアセンブリの写真を提供してほしいと頼まれました。 正直なところ、実際の制作ではこのような問題に遭遇することはよくあることですが、タイムリーに証拠となる写真を撮影したことがありません。 そのため、この友人がそれらを求めたとき、私は準備ができていなかったことがわかりました。 せっかくこの話題を出しましたので、この機会にさらに議論していきたいと思います。 ただし、以下の議論は単に私の個人的な洞察に基づいていることを明確にしておく必要があり、これらの観察を検証または異議を唱えるために、誰もが議論に参加することを歓迎します。
ご存知のとおり、ツリーの組み立てプロセスは、実際には組み立てと溶接という 2 つ以上のステップで構成されています。 2 つ以上のステップについて説明する理由は、ワックス パターンにスプルーが付属していない場合があり、ワックス パターンに取り付けてゲート システムに接続する前に、個別に製造または成形する必要があるためです。 たとえば、当社の場合、ほとんどのゲートは成形ゲートではなく、切断や研削などの追加の手動プロセスが必要です。 その結果、手動で製造されたゲートの寸法の一貫性は、成型ゲートに比べて相対的に劣ります。
ツリーアセンブリの欠陥に再び焦点を当ててみましょう。 これらの欠陥は、組み立てプロセスと溶接プロセスの両方で発生する可能性があります。 組み立てには寸法精度が必要なため、プロセス文書で指定された寸法からの不一致や逸脱は欠陥とみなされます。 同様に、溶接にも適切な品質が要求されるため、溶接が基準を満たしていない場合は欠陥とみなされます。
ツリーの組み立てはインベストメント鋳造の生産における重要なステップであり、通常はプロセス文書によってサポートされているため、欠陥が発生する可能性が低くなると主張する人もいるかもしれません。 しかし、本当にそうなのでしょうか？
答えはいいえだ。 このステップでは欠陥が発生するだけでなく、さまざまな欠陥が発生します。 この点を説明するために、いくつかの例を示します。
まず、寸法の問題について説明します。 これには、スプルーの寸法とワックス パターンの位置寸法が含まれます。 一般に、ツリーの組み立て中は、定規を使用してランナーと内部スプルーの位置を正確にマークし、その後、プロセス図面に従って組み立てて、垂直方向と水平方向の位置を確実に揃えます。 さらに、ゲートとランナーの寸法を正確に維持する必要があります。 したがって、一貫した寸法を達成するのは難しく、さまざまな形状や外観が生じるため、私は通常、ゲートとランナーを手作業で製造することはお勧めしません。 次の図は典型的な例を表しています。 同じ製品と組み立てスキームを使用すると、さまざまな結果がはっきりと観察できます。
ここにあなたのためのジョークがあります:
なぜ鋳物工場での木の組み立てがコメディになったのでしょうか?
注ぐときに、同じ製品の一方のスプルー カップが左を向き、もう一方のスプルー カップが右を向いていることが判明したためです。 アルミニウム合金の真空重力鋳造には、特定の向きを持ったるつぼ型のカップを使用していました。 最終的に、それは 2 人の異なる人物によって行われたことがわかりました。 同じプロセスを別の人が関与させて、この陽気な左右のスプルー ジョークが完成しました。
もう一つの問題は溶接に関連しています。 溶接には、溶接継手自体と溶接の強度という 2 つの側面が関係します。 溶接接合部は、鋳物への砂の混入につながる可能性のある切羽スラリーの浸透を防ぐことを目的としており、溶接強度によりシェルの動作の完全性が保証されます。 これらは両方とも、ツリーのアセンブリで発生する可能性のある欠陥と考えることができます。 一般的な溶接接合部の欠陥は、コールドソルダとして知られています。 残念ながら、事前の文書がなければ、視覚的な写真を提供することはできません。
おそらく、前者の欠陥を笑いながら、後者の欠陥の方が共感できる人もいるかもしれません。 私が強調したいのは、インベストメント鋳造には複数のプロセスと多数の影響要因が関与するということです。 些細な点でも鋳造品の品質に大きな影響を与える可能性があります。 したがって、あらゆる細部において卓越性を追求することが重要です。 そうすることによってのみ、最終的な鋳造品質において最高水準を達成することができます。
異なる意見がある場合は、話し合ってさらに学びたいと思います。
