鋳造黄銅のグレードと製造工程をまとめました。
1. 鋳造黄銅グレード
普通の真鍮鋳物
ZCuZn38: Cu含有量60.0%-63.0%、Znバランス。一般鋳造黄銅で耐食性があり、一般構造部品、バルブ等に使用されます。
ZCuZn40Pb2: Cu含有量58%〜63%、残部Zn、Pb含有量0.5%〜2.5%。
特殊鋳造真鍮
ZCuZn25Al6Fe3Mn3:Cu含有量60%-66%、Al含有量4.5%〜7%、Fe含有量2%〜4%、Mn含有量1.5%〜4%。船舶のプロペラやポンプ本体などに使用される海水腐食に強い高強度アルミニウム黄銅。
ZCuZn40Mn3Fe1:Cu含有量53%〜58%、Mn含有量3%〜4%、Fe含有量0.5%〜1.5%。
ZCuZn33Pb2: Cu含有量63%～67%、Pb含有量1%～3%、残部Zn。
ZCuZn16Si4: Cu含有量79%-81%、Si含有量2.5%-4.5%、残部Zn。摩擦部分には耐摩耗性、耐腐食性に優れたシリコン黄銅を使用。
2. 鋳造黄銅の性能と使用との関係は何ですか?
鋳造黄銅は機械的性質、耐食性、加工性などの特性を持ち、さまざまな分野で幅広く使用されています。具体的な関係は次のとおりです。
機械的性質
ZCuZn25Al6Fe3Mn3などのアルミニウム黄銅と同様に強度と硬度が高く、高速回転や海水洗礼下でも形状や強度を維持できる船舶のプロペラなど、大きな負荷がかかる機械部品の製造に適しています。
靭性と耐衝撃性に優れているため、一部の振動環境下での接続部品やバルブなど、衝撃を受ける可能性のある部品でも、ある程度の衝撃に耐えても破損することなく製造することが可能です。
耐食性
大気、淡水、海水に対して優れた耐食性を持っています。 ZCuZn38などの一般的な黄銅は、水道管の継手や建築装飾品などの製造によく使用されます。日常環境において腐食しにくく、長期間にわたって性能と外観を維持できます。特殊アルミニウム黄銅、ニッケル黄銅などは、海水の侵食に強く、機器の寿命を延ばすことができる海洋工学機器、船舶部品などの製造に適しています。
処理性能
鋳造性能が良く、複雑な形状の部品を鋳造しやすいため、複雑な形状のさまざまな工芸品や機械部品のシェルなどの製造に使用できます。
優れた切削性能により、後続の機械加工に便利で、より高精度の部品を製造することができ、計器製造における歯車やシャフトなどの精密部品の製造など、さまざまな産業分野での部品精度の要求に応えます。
その他のパフォーマンス面
一定の熱伝導性と電気伝導性を有しており、電気機器の導電性コネクターやラジエーターなど、熱伝導性や電気伝導性が必要とされる場合に使用されます。
美しい色。真鍮の中には、金色や青銅色などの美しい色をしたものもあります。建築装飾、家具装飾、アクセサリーなどの装飾分野でよく使用されており、美しく耐久性があります。
3. 鋳造黄銅の溶解プロセスと注入プロセス:
溶解プロセス
1. 装薬の準備: 装薬が清浄で油や不純物がないことを確認するために、装薬として高純度の電解銅、亜鉛インゴット、およびその他の合金要素 (鉛、錫など) を選択します。
2.装入物を予熱する：予熱のために装入物を電気炉や燃料炉などの炉に装入して、精錬時間とエネルギー消費を削減し、冷装入物を追加するときに溶融金属の飛散を防ぎます。
3. 銅を溶かす：まず銅素材を溶けるまで加熱します。溶解中は適度に撹拌して銅液の温度を均一にし、溶解を促進し、銅液表面のスカムを除去します。
4. 亜鉛およびその他の合金元素を追加します。銅液が特定の温度（通常 1100 ～ 1200 度）に達したら、亜鉛インゴットおよびその他の合金元素を追加します。亜鉛は沸点が低く揮発性であるため、亜鉛の燃焼損失を減らすためにゆっくりと均一に添加する必要があります。
5. 精製：精製剤を加えて銅液中のガスや不純物を除去します。一般的に使用される清澄剤にはホウ砂、塩化アンモニウムなどがあり、清澄時間は通常10～15分です。
6. 組成の調整: 化学組成分析用のサンプルを採取し、指定されたグレード要件を満たすように分析結果に従って合金組成を調整します。
7. 温度を調整する: 真鍮の溶解液の温度を適切な注入温度に調整します。一般に、鋳造黄銅の注入温度は1050〜1100度です。
注湯工程
1. 鋳型の準備：鋳物の形状とサイズに応じて、砂型または金型を作成し、鋳込みプロセス中に気孔などの欠陥を防ぐために、型が乾燥して湿気がないことを確認して乾燥させます。
2. 注湯システムの設計: 真鍮の液体が金型キャビティにスムーズかつ迅速に流入できるように、同時に鋳造品の収縮を完全に補償できるように、ゲートやライザーを含む注湯システムを合理的に設計します。
3. 注湯操作：溶解した真鍮の液体をゲートにゆっくりと注ぎ、注入速度を制御し、真鍮の液体の飛散やガスの同伴を避けます。大型または複雑な鋳造品の場合、複数のゲートを使用して同時注入することで、均一な充填を確保できます。
4. ライザー処理：注入プロセス中、ライザーの状態に注意し、ライザー内の真鍮の液体が凝固中の鋳物の収縮を十分に供給できるように、ライザーを適時に補充し、引け巣や収縮などの欠陥を軽減します。
5. 冷却固化：注湯後、型の中で自然に冷やして固化させます。特別な要件を持つ一部の鋳物については、強制冷却やその他の方法を使用して凝固プロセスを制御し、鋳物の品質を向上させることもできます。
6. 砂抜き：鋳物が一定温度まで冷却されたら、鋳物表面の砂やバリを除去する砂抜きを行い、最終的な鋳造黄銅部品を得る。
