RQTSi5.5 耐熱鋳鉄-の製造プロセス
RQTSi5.5 耐熱鋳鉄-の製造プロセスは次のとおりです。
バッチ処理
主要元素の管理: ケイ素含有量は 5.2% - 5.8%、炭素含有量は 3.0% - 3.8%、マンガン含有量は可能な限り 0.3% 以下に管理され、リンと硫黄の含有量は低いほど良いです。
微量元素の添加: 鋳鉄の耐熱性、強度、耐摩耗性を向上させるために、チタン、バナジウム、マグネシウムなどの微量元素を少量添加できます。
製錬
適切な装置を選択してください。製錬にはキューポラまたは中周波誘導炉を使用できます。キューポラ製錬では、装入物の品質とバッチングの精度を厳密に管理する必要があります。中周波誘導炉製錬では、溶鉄の温度と組成をより適切に制御できます。
溶解温度を制御する: 溶解鉄の温度を 1500 - 1550 度に加熱して、さまざまな元素を完全に溶解して均一に混合し、同時に不純物やガスの除去を促進します。
溶鉄の精錬：溶鉄中のガスや酸化物などの不純物を除去し、溶鉄の品質を向上させるために、製錬工程中に適量の精錬剤を添加します。
球状化および接種処理
球状化処理：ダム-式取鍋射出法を採用し、QRMg8RE7などの球状化剤を使用し、球状化剤の添加量は通常1.0%- 1.5%です。処理中、反応を遅らせ、球状化剤の吸収速度を向上させるために、球状化剤の上に銑鉄のやすりの層が追加されます。
接種処理：接種剤は一般的に75フェロシリコンであり、添加量は0.8%- 1.2%です。接種処理は、球状化処理直後に行うこともできますが、流動接種により黒鉛化を促進し、微細で均一に分布した球状黒鉛を得て、鋳物の機械的性質を向上させることもできます。
成形
鋳物の構造や大きさに応じて、砂型鋳造、ロストフォーム鋳造などの適切な成形方法を選択します。 鋳物の品質を確保するには、成形プロセス中に鋳物砂の緻密性と浸透性を制御する必要があります。
注ぐ
注湯温度の制御: 通常、注湯温度は 1360 ～ 1420 度に制御されます。温度が高すぎると、鋳造品に引け穴や収縮欠陥が発生します。温度が低すぎると、溶銑の流動性に影響を及ぼし、注湯不足やコールドシャットなどの不具合が発生します。
注湯速度：鋳物の構造とサイズに応じて、注湯速度は合理的に制御され、溶融鉄がスムーズかつ迅速に金型に充填され、乱流、飛散、その他の現象が回避されます。
熱処理
注湯後、必要に応じて鋳物をアニーリングなどの熱処理して、鋳物の内部応力を除去し、構造の安定性と靭性を向上させることができます。焼鈍温度は一般的に850〜900度で、保持時間は鋳物の厚さや大きさに応じて決定され、その後炉で冷却されます。
2. RQTSi5.5 耐熱鋳鉄-を製造する場合、各プロセスリンクのパラメータを厳密に制御することに加えて、次の問題にも注意を払う必要があります。
原材料の品質
厳格な検査：銑鉄、鉄スクラップ、フェロシリコンなどの原料が高純度で不純物が少ないことを確認します。特に硫黄とリンの含有量は鋳鉄の耐熱性や機械的性質を低下させるため厳密に管理する必要があります。
バッチの安定性: 組成の変動による製品の品質の不安定を避けるために、原料のバッチ間の組成の安定性を確保するように努めてください。
溶解プロセス制御
温度均一性：炉内の溶鉄の温度を均一にし、局所的な過熱や過冷却を避けるために、炉の種類を合理的に設計し、撹拌方法を最適化することで実現できます。
正確な組成制御: シリコン含有量は RQTSi5.5 耐熱鋳鉄-の性能に大きな影響を与えるため、プロセス要件を満たすようにシリコンの添加量を正確に制御し、炭素やマンガンなどの他の元素の含有量に注意を払う必要があります。
球状化および接種処理
球状化剤および接種剤の選択：特定の製造条件および鋳造要件に従って、適切な球状化剤および接種剤を選択し、安定した品質を確保します。
プロセスの一貫性: 規定の球状化および接種処理プロセスに厳密に従って、各処理で一貫した結果を確保し、安定した黒鉛小塊の形態と分布を取得します。
鋳造欠陥の防止
収縮と収縮: RQTSi5.5 耐熱鋳鉄-は凝固収縮が大きいため、連続凝固を達成し、液体金属を効果的に補充し、収縮と収縮を防ぐためにライザーと冷却を合理的に設計する必要があります。
亀裂: この材料の鋳物は冷却プロセス中に亀裂が発生しやすくなります。鋳物への局所的な応力集中を避けるために、冷却速度を制御する必要があります。同時に、鋳物の構造設計を最適化し、応力が集中しやすい鋭利な角、突然変異などの部品を削減します。
熱処理プロセスの最適化
パラメータの決定：鋳造品の特定の要件と実際の生産状況に従って、適切な熱処理温度、保持時間、冷却方法、およびその他のパラメータを決定します。不適切な熱処理を行うと、鋳造組織が不均一になり、耐熱性や機械的特性に影響を与える可能性があります。
装置のメンテナンス：熱処理装置の温度制御精度と均一性が要件を満たしていることを確認し、熱処理品質の安定性を確保するために、熱処理装置を定期的にメンテナンスおよび校正します。
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