CQI-9 は、AIAG (American Automotive Industry Action Group) の規格です。正式名は次のとおりです。
CQI-9: 特殊プロセス – 熱処理システム評価 (HTSA)
これは、自動車産業で熱処理プロセス (焼き入れ、焼き戻し、浸炭、浸炭窒化、焼きなましなど) を使用するサプライヤー向けのプロセス能力評価ガイドです。
CQI-9の主な目的
✅ 熱処理プロセスにおけるリスクと欠陥を特定する企業を支援する
✅ 標準化されたプロセス制御システムを確立する
✅ 製品の金属組織、機械的特性、信頼性が規格を満たしていることを確認するため
✅ OEM顧客の「特殊プロセス」（GM、フォード、ステランティスなど）の品質要件を満たすため
CQI-9 の構造（2020 年第 4 版）
CQI-9 は次の主要部分に分かれています。
1. 経営責任と品質計画（経営責任）
熱処理工程における組織の責任と権限が明確に定められているか
品質目標、フローチャート、FMEA、管理計画が整備されているかどうか
継続的な改善の仕組みと従業員向けのトレーニング資料が整備されているかどうか
2. システム評価（システム評価）
熱処理システム全体の運用、保守、および文書化
プロセス制御、炉温度の均一性、機器の校正などが含まれます。
3. サブプロセス（プロセステーブル）の評価-
さまざまな熱処理プロセスに対する特定の要件が含まれています。最も重要なサブプロセスは次のとおりです。-
サブプロセス- プロセスの内容 CQI-9 要件 簡単な説明
表 A 浸炭: 炭素ポテンシャル、温度、浸炭層の深さ、その後の焼入れの制御
表 B 焼き入れと焼き戻し: 硬度、微細構造の一貫性の確保、油/水/ガス焼き入れのプロセス制御
表 C ガス窒化: アンモニアの流量、時間、温度、窒化層の深さの制御
表D 浸炭窒化：アンモニア+炭素源、温度、時間の制御、浸炭と窒化の組み合わせ
表 E 焼鈍: 金属組織の要件を伴う球状化焼鈍、再結晶化焼鈍などを含む
表 F 正規化: 過熱/異常構造を回避するための温度と冷却曲線の制御
表 G 真空熱処理 (真空 HT): キャビティの真空、温度均一性、冷却パラメータの制御
表 H 表面焼入れ（誘導/火炎）: 誘導コイル、周波数、硬化層の深さ、熱後処理の制御-
表I. 雰囲気制御：窒素、アンモニア、メタノール分解ガスなどの各種雰囲気
表 J: ガスホウ素化ガスの含有量、層の厚さ、温度、時間の制御
4. 温度均一性試験 (TUS)
AMS 2750 または同等の基準に従って実施
熱処理炉の温度場均一性の評価と加熱品質の検証
定期的に (3 ～ 6 か月ごとなど) 実施されます。
5. システム精度テスト (SAT)
熱電対や温度制御システムなどの精度の検証。
校正頻度、方法、誤差制限について詳しく説明します
✅ 特定の動作要件の例 (例として浸炭を使用)
コントロールポイントの要件
炉の温度制御: 炉の温度制御システムには、自動記録機能とアラーム機能が必要です。
浸炭雰囲気制御: 炭素ポテンシャル制御システム (酸素プローブなど) は定期的に校正および記録する必要があります。
表面炭素含有量チェック: 金属組織学的分析と炭素層の深さの決定のための定期的なサンプリング。
浸炭層の硬度チェック: 表面硬度は、絞りの要件 (例: 58 ～ 62 HRC) を満たしている必要があります。
プロセス マップ: 各炉には、炉番号、時間、設定パラメータを含む完全なプロセス ログがあります。
CQI-9 自己評価システム
各プロジェクトは次のように評価されます。
S（満足） 満足
M (マイナー) 軽微な問題
M（メジャー）重大な問題
U (不満) 満足できない、または不足している
全体的な評価結果には、90 日以内に重大な問題に対処するための修正計画が必要です。
一般要件: 完全な CQI-9 評価 (TUS および SAT を含む) は 12 か月ごとに実施されます。
CQI-9 を導入する必要があるのはどの企業ですか?
自動車産業で熱処理プロセスを行うメーカーには次のようなものがあります。
ティア 1 および 2 サプライヤー
熱処理アウトソーシングユニット
OEM- 認定の研究所/生産ユニット
まとめ
プロジェクト内容
規格名：CQI-9：熱処理システム評価
