CQI (Continuous Quality Improvement) システムは、AIAG (Automotive Industry Advancement Group) が発行する品質システム評価ガイドライン シリーズです。これは主に自動車メーカーとそのサプライチェーン企業を対象としており、サプライヤーがプロセスの弱点を特定し、プロセス管理と継続的改善を促進するための支援を提供します。
以下は CQI システムの包括的な概要です。
I. CQI制度の概要
• CQI システムは単一の規格ではなく、さまざまな業界やプロセスに対する複数のプロセス評価ガイドライン (プロセス評価) を含むシリーズです。
• CQI は、企業の製造プロセスの能力と一貫性を評価および改善し、自動車業界が目指す欠陥ゼロ品質の実現を促進することを目的としています。
• CQI 要件は通常、OEM 顧客 (GM、フォード、ステランティスなど) によって提供され、PPAP 提出、プロセス監査、およびサプライヤー開発の一部です。
II.主なCQIガイドライン一覧（一部）
番号 名称 主な目的
CQI-9 熱処理システム評価（熱処理システム評価） 熱処理工程の品質管理体制と工程管理の評価
CQI-11 めっきシステム評価（めっきシステム評価） 電気めっきプロセスの能力と一貫性の確認
CQI-12 塗装システム評価（塗装システム評価） 塗装、粉体塗装等の品質管理評価
CQI-15 溶接システム評価（溶接システム評価） 溶接品質管理と工程管理能力のレビュー
CQI-17 はんだ付けシステム評価（はんだ付けシステム評価） はんだ付け（特に電子組立）システムの管理能力
CQI-23 成形システム評価（成形システム評価） プラスチック射出成形プロセスの管理能力分析
CQI-27 鋳造システム評価（鋳造システム評価） 金属鋳造工程の管理能力の評価
CQI-30 ゴム加工システム評価（ゴム加工システム評価） ゴム混合・成形成形における工程品質管理能力
CQI-29 ろう付けシステム評価（ろう付けシステム評価）は、ろう付け作業の品質を評価するために使用されます。これらのガイドラインは通常、組織による内部監査またはサプライヤー監査のための評価チェックリストの形式をとります。
3. CQIシステムのコア構造
標準的な CQI 評価は通常、次の要素で構成されます。
1. マネジメントシステム要件（経営責任）
○品質方針、教育訓練、監査、文書管理、責任と権限等
2. プロセス要件（プロセス管理）
o プロセスパラメータ、治具、プロセスモニタリング、操作仕様など。
3. 設備と工具
o 設備の保守、保守記録、主要な設備の識別など。
4. 製品検査（製品検査・試験）
o 製品検査プロセス、サンプル検査頻度、性能検証
5. 継続的な改善
o データ分析、KPI 追跡、是正措置および予防措置、経験のフィードバック
IV.導入プロセス（サプライヤーの視点を例に挙げます）
1. CQI 標準の最新バージョンを入手します（AIAG 公式 Web サイトから、または顧客が提供）
2. 社内トレーニングを実施して評価基準を理解する-
3. チームを組織して-社内自己評価-を実施する
4. 裏付け書類と監査記録を準備する
5. ギャップを特定し、修正計画を作成する
6. 顧客監査または第三者監査（必要な場合）-
7. 最新の状態を保つ: 定期的な評価 (例: 毎年)
V. CQI システムの特徴
• ✅ プロセス指向を重視し、製造プロセスのすべての主要な制御ポイントに焦点を当てます。
• ✅ 第一次サプライヤーだけでなく、あらゆるレベルのサプライヤーに適用されます。
• ✅ セカンドパーティの監査ツールとして、場合によっては PPAP または SQA の一部として使用できます。{0}
• ✅ IATF 16949 と組み合わせて使用されますが、プロセス能力がより重視されます。
VI.よくある質問
CQIとIATFの関係は何ですか?
• CQI はプロセス固有のプロセス管理に焦点を当てており、IATF は包括的な品質管理システムです。{0}
• OEM は通常、特殊なプロセス能力を検証するための IATF 16949 システムの補足として CQI を要求します。
CQI 評価は第三者によって実行される必要がありますか?
• 必須ではありません。自己評価で十分です。{0}ただし、お客様によっては、現場監査または第三者による監査を要求する場合もあります。{1}{2}
• 監査プロセスの信頼性、完全性、修正に重点が置かれています。
CQI は年に 1 回実行されますか?
• 通常、顧客は自己評価を 12 か月ごとに完了し、記録する必要があります。{0}
• CQI-9 などの一部の主要プロセスでは、より頻繁な検査とパラメータ検証が必要です。
VII.概要
プロジェクト内容
目的: プロセスのばらつきを特定して排除し、安定した一貫した製造能力を実現する
範囲：熱処理、電気めっき、溶接、塗装、鋳造、射出成形などの特殊なプロセスを含みます。
利点: プロセス管理レベルの向上、顧客からの苦情の削減、監査合格率の向上
提案: 社内に CQI チームを設立し、-長期的な実装および改善計画を策定します。{1}