鋳造技術は現代の工業生産に不可欠な部分であり、科学技術の継続的な発展に伴い、金属部品の製造技術も常に更新されています。 ロストフォーム鋳造とインベストメント鋳造は 2 つの一般的な鋳造方法であり、金属部品製造の分野で幅広い用途があります。 これら 2 つの鋳造方法は、金型を使用して金属部品を製造する方法ですが、具体的な製造プロセスと適用範囲が異なります。
インベストメント鋳造は、ロストワックス法または溶融ワックス法としても知られています。 このプロセスでは、可融性の金型を使用して金属部品を作成します。 まず、目的の部品の形状に基づいて、通常は石膏などの耐火材料で作られた精密な型が作成されます。 次に、型に液体ワックスを充填し、冷却して固化させてワックス型を形成します。 次にワックス型をセラミックペーストに浸漬してセラミックシェルを形成します。 次に、ワックス型を加熱するか、溶融、燃焼、または消失させてキャビティを残します。 最後に、金属を溶かしてキャビティに流し込み、金型全体を満たします。 金属が冷えたら、型を壊して目的の金属部品を取得します。
ロストフォームキャスティングも、可溶型を使用するキャスティングプロセスです。 インベストメント鋳造と同様に、このプロセスではワックス型を使用して金属部品を製造します。 製作工程では、まず蝋型から希望の形状の模型を作ります。 次にワックス型をセラミックスラリーに浸漬してセラミックシェルを形成します。 次に、ワックス型は熱などにより燃焼または消失し、キャビティが残ります。 最後に、金属を溶かしてキャビティに流し込み、型全体を満たします。 金属が冷えると、セラミックのシェルが壊れて、目的の金属部品が得られます。
どちらのプロセスも可溶型と同様のプロセスステップを使用しますが、いくつかの重要な違いがあります。 この記事では、ロストフォーム鋳造とインベストメント鋳造の類似点と相違点をさまざまな点から見ていきます。
類似点:
1. 鋳造原理: 2 つの鋳造プロセスは、可融性金型材料を型として使用し、加熱または化学処理によって組み立てが完了した後、溶融または分解してキャビティを形成し、溶融金属を鋳型に注入します。鋳造用のキャビティ。
2. 金型材料: インベストメント鋳造とロストフォーム鋳造はどちらも、パラフィン、ポリスチレンなど、より簡単に溶融または分解できる溶融可能な無機物質を型の製造に使用します。
違い:
1. 鋳型材料の処理：インベストメント鋳造は、通常、鋳造前に鋳型を加熱して溶かし、残留スラグを排出することによって行われます。 一方、ロストフォームキャスティングは、通常は高温での化学処理によって型材料を分解または溶解します。
2. 精度要件: インベストメント鋳造では通常、金型温度が高く、凝固時間が長いため、より高い部品精度を達成できます。 一方、ロストフォームキャスティングでは、金型材料が揮発したりガスを発生したりする傾向があるため、より高い表面品質と部品の寸法精度が必要となる場合があります。
3.適用範囲：インベストメント鋳造は主に、航空エンジンブレード、自動車エンジンブロックなど、高温合金、ステンレス鋼、その他の材料で作られた部品の製造に適用されます。 ロストフォームキャスティングは、鉄、アルミニウム、ニッケル基合金、その他の材料を含むさまざまなタイプの部品の製造に適しています。
4.生産効率：ロストフォームキャスティングはワックス型を作る必要があるため、生産効率が低いです。 インベストメント鋳造はシェルモールドを作成するだけでよいため、生産効率が比較的高いです。 生産効率の点では、インベストメント鋳造はロストフォーム鋳造よりも優れており、特に大規模生産や大量生産に適しています。 ロストフォームキャスティングは、生産効率の要求がそれほど高くないものの、一部の工芸品や精密機器の部品など、表面品質や形状精度の要求が高い製品に適しています。 生産効率の観点から見ると、インベストメント鋳造は比較的速く、各型で複数の鋳造を行うことができますが、ロストフォーム鋳造は遅く、各ワックス型で 1 つの鋳造のみを行うことができます。
要約すると、インベストメント鋳造とロストフォーム鋳造は原理的に似ており、どちらも溶解可能な金型材料を使用して金型を作成し、その後加熱または化学処理によって金型を消失させます。 両者の違いは、金型の材料処理、部品の精度要件、適用可能な領域にあります。 ロストフォーム鋳造とインベストメント鋳造にはそれぞれの利点があり、実際の用途では、製品と生産量の特定の要件に応じて選択する必要があります。 製品の品質と生産効率のバランスを確保し、お客様のニーズにお応えします。 中国WELONGはプロの鋳造サプライヤーです。お気軽にお問い合わせください。tammy@welongpost.com ご不明な点がございましたら、お問い合わせとメッセージをお待ちしております。