プロジェクト: タービン シャフト
材質: 42CrMo
重量: 13200kg
製法：自由鍛造+機械加工
タービン シャフトはタービンの重要な部分であり、タービン ブレードと外部負荷または発電機の間の機械的接続を提供します。 ターボシャフトの製造プロセスにはいくつかのステップが含まれており、その概要を以下に説明します。
◆材料の選択：タービンシャフトには、優れた機械的特性と高温や腐食に対する耐性があるため、通常、ステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金などの高強度合金が使用されます。
◆鍛造：タービンシャフトを作る最初の工程は通常、鍛造です。 選択された合金は特定の温度に加熱され、油圧プレスまたはハンマーを使用して成形されます。 このプロセスにより、適切な粒子構造が確保され、シャフトの強度と完全性が向上します。
◆機械加工：鍛造後、ブランクシャフトを機械加工して、所望の寸法および表面仕上げを得る。 これには、旋削、フライス加工、穴あけ、研削のプロセスが含まれます。 精度と精度を確保するために、コンピューター数値制御 (CNC) 機械がよく使用されます。
◆熱処理：シャフトの機械的特性を向上させるために熱処理を行います。 これには通常、シャフトを特定の温度に加熱し、その後急冷する「焼き入れ」が含まれます。 その後の焼き戻しを使用して、延性と靭性を向上させることもできます。
◆バランス調整：動作中の振動を最小限に抑えるために、タービンシャフトのバランスを慎重に調整する必要があります。 動的バランスは、シャフトの特定の位置で重量を追加または削除することによって達成され、質量の中心が回転軸と確実に一致するようにします。
◆表面処理：ご要望に応じて、シャフトにコーティング、電気メッキ、溶射などの追加の表面処理を施し、耐摩耗性、腐食性、侵食性を高めることができます。
◆品質管理：生産プロセス全体にわたって厳格な品質管理対策が実施されています。 通常、シャフトの傷や欠陥を検出するには、超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査方法が使用されます。
タービン シャフトの具体的な製造プロセスは、タービンの種類、サイズ、設計要件などの要因によって異なる場合があることに注意してください。 さらに、製造技術の進歩により、プロセスに変更や改善がもたらされる可能性があります。
販売連絡先情報:
リ・ナナ
