温かい鍛造は、ダイが金属の鍛造温度に加熱されるダイの鍛造プロセスです。金属の可塑性を最大限に活用し、変形抵抗を減らします。鍛造は、トン数が小さい場合でも可能です。複雑な形状のワークピースを形成できます。これは主に、アルミニウム合金やチタン合金などの高-温度合金eryを処理するために使用されます。これらは、ダイの鍛造中に変形し、狭い変形温度範囲を持つことが困難です。温かい鍛造とは、金属が回復温度または再結晶温度に近づくまで加熱される鍛造プロセスです。温かい鍛造では、作業硬化はさまざまな程度に縮小されるため、鍛造変形力はコールドフォーゲンのそれよりも低くなりますが、熱い鍛造のそれよりも大きくなります。鍛造製品の精度、表面粗さ、表面酸化、脱炭素化度、および機械的特性は、熱い鍛造製品のものよりも優れており、コールドフォード製品のものと同等です。また、コールドフォーミングによって形成が困難な高炭素鋼と高合金鋼材料を築くことも可能です。
意味
一般的に、低い炭素鋼と少ない複雑な形状の低合金鋼で作られた小さな精密ダイの鍛造は、コールドフォーミングによって形成されます。小型および中程度の-サイズの精度のダイの鍛造の場合、複雑な形状の中程度の炭素鋼で作られた鍛造の場合、コールドフォーミングの形成の問題を解決することは困難です。
一般に、鋼の再結晶温度は約750度Cです。700度C以上の鍛造により、変形エネルギーを動的に放出し、形成抵抗を大幅に減らすことができます。 700〜850度Cでの鍛造は、鍛造、わずかな表面脱炭の酸化スケールが少なくなり、サイズが少ない。 950度C以上に鍛造すると、形成力が小さくなりますが、鍛造スケールと鍛造の表面脱炭が深刻になり、サイズの変化が大きくなります。したがって、700〜850度の範囲を偽造すると、より高い品質とより正確な鍛造が発生します。
温かい鍛造とは、結晶化温度を下回るが室温を上回る温度で鋼を鍛造することを指します。温かい鍛造技術を使用する目的は、精密な鍛造を得ることです。温かい鍛造の利点は、コールドフォーミングのような大きな形成力を適用することなく、鍛造の精度と質を改善できることです。温かい鍛造技術の適用は、鍛造材料、鍛造サイズ、および鍛造複雑さに密接に関連しています。
特徴
温かい鍛造は、少しの切断でコールドフォーゲンに基づいて開発されたプラスチック形成プロセスです。変形温度は通常、室温上の範囲で、再結晶温度を下回っています。鉄金属の一般的な温かい鍛造温度範囲は一般に200度から850度であり、非-鉄金属の場合、一般に室温を超えて350度を下回っています。
図1温かい鍛造、コールドフォーミング、ホットフォーミングの技術的および経済的比較
温かい鍛造は、コールドフォーミングとホットフォーミングの利点をある程度組み合わせています。温かい鍛造は金属を加熱するので、空白の変形力はコールドフォーミングの変形力よりも小さく、フォーミングはコールドフォーミングよりも簡単です。冷間鍛造よりも大きな変形量を使用する可能性があるため、プロセスの数が減り、ダイコストと機器トン数が減少し、ダイライフもコールドフォーミングよりも長くなります。熱い鍛造と比較して、加熱温度は低いため、酸化と脱炭が少なくなり、鍛造生成物の寸法耐性グレードが高く、表面の粗さが低くなります。
右側の図1に、温かい鍛造、コールドフォーミング、ホットフォーゲンの技術的および経済的比較を示します。
温かい鍛造は、主に可塑性が不十分で、ステンレス鋼、合金鋼、ベアリングスチール、ツールスチール、アルミニウム合金、銅合金など、冷たい変形など、冷たい変形など、冷たく硬化しているときに大きな変形力を持つ材料に使用されがちです。など、形状が複雑であるか、製品の包括的な機械的特性を改善するためにコールドフォーミングに適していない材料。変形の程度が大きく、部品サイズが大きく、コールド鍛造装置の容量が不十分です。