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当社の製品は、英国、ドイツ、フランス、イタリア、ポーランド、米国、カナダ、オランダ、スウェーデン、オーストリア、ニュージーランド、シンガポール、インドに出荷されており、自動車業界の 100 社を超える顧客にサービスを提供しています。
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China Welong は 2001 年に設立され、ISO 9001:2015 および API-7-1 品質システムの認証を受けています。当社は、さまざまな業界で使用されるカスタマイズされた金属部品の開発と供給に注力しています。
当社の製品
Welong の主な能力には、鍛造、砂型鋳造、精密鋳造、遠心鋳造、機械加工が含まれます。当社が取り扱う材料には、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛、およびさまざまな合金が含まれます。
当社のサービス
当社には、コスト削減のために生産プロセスの改善と近代化を支援する経験豊富なスタッフとエンジニアがいます。また、生産中の品質管理、製品の検査、納期の監視もお手伝いします。当社は、リーズナブルな価格設定、製品の仕様と基準の遵守、効果的な梱包を提供します。
製品の説明 鋳造メンブレン リングは、さまざまな機器やシステムに幅広く使用されている、一般的に使用されている工業用シーリング コンポーネントです。鋳造メンブレン リングの説明は次のとおりです。 特徴 高圧耐性: 鋳造メンブレン リングは、高強度の...
金属ベローズとは
一般的に、金属ベローズには、金属ベローズ、伸縮継手ベローズ、金属コルゲートホースの 3 種類があります。金属圧力処理やさまざまな構造ベローズの応用などの技術の進歩に伴い、ベローズを製造する方法も数多く生み出されています。これらの製造方法には、ハイドロフォーム、溶接成形、電着などがあり、ゴムや機械的な膨らみなどの他の方法については説明していません。各方法には独自の特徴があります。たとえば、ハイドロフォームベローズは全体的なパフォーマンスが優れており、ロール成形ベローズは大口径に適しており、溶接ベローズは弾性特性が優れており、電着成形ベローズは超高精度と小口径に適しています。
一定の弾力性
チューブは高圧成形工具を使用して波形にされ、その後、設計サイズに切り詰められます。次の段階では、バネ状の金属シリンダーが指定された寸法 (長さ、外径、内径) に従って押し付けられます。これにより、動作の安定した繰り返し性に必要な一定の弾性が生まれます。最終段階では、ベローズの脱脂と不動態化、つまり腐食に対する保護コーティングが施されます。
シールフリー機能
圧力スイッチでは、金属ベローズがプロセス接続部にろう付けまたは溶接されています。ベローズのもう一方の端は伝達機構に接触しています。つまり、機器はゴム製のシール材を必要とせず、完全にシームレスな測定システムを備えており、漏れのリスクが排除されています。この特徴により、金属ベローズ付きの圧力スイッチは幅広い用途に適しています。液体媒体でもプロセスの信頼性が保証されます。
永続的な精度
金属ベローズは圧力に応じて長さが変わります。規定のスイッチポイントに達すると、伝達機構を介してスイッチング機能が作動します。圧力が再び低下または上昇すると、ベローズは元の形状に戻り、スイッチ接点は元の位置に戻ります。
ベローズは、溶接型でも渦巻き型（成形型）でも、幅広い産業用途で使用されています。以下にいくつかの例を示します。
ロードセル:ロードセルは、圧力またはひずみの形で一定の負荷がかかると変形します。この変形は、低電圧の直流が流れるひずみゲージによって検出されます。電圧の変化が検出され、コントロールパネルに表示されます。ゲージを外部の影響から保護するために、ベローズがゲージ上に取り付けられています。
真空遮断器:変電所で非常に高い電圧を切り替えて火花を避けるためには、周囲の雰囲気が爆発するのを防ぐことが不可欠です。これは、火花が発生する場所から酸素を除去することによって実現されます。ベローズはこれらの密閉空間を密閉するために使用され、ベローズの内部は真空にするか不活性ガスで満たされます。
メカニカルシール:これらのシールは、主にポンプの内部を外部から遮断して漏れを防ぐために使用されます。ポンプ シャフトにはメカニカル シールが取り付けられています。ポンプ シャフトが回転すると、固定リングと回転リングで構成されるシール要素が使用されます。2 つのリングに十分な圧力がかかるように、1 つのリングにはスプリングが取り付けられています。このスプリングは、ダイヤフラム (溶接) ベローズの形にすることもできます。
圧力計:腐食性の流体またはガスの圧力を測定する場合、ゲージを流れから隔離する必要があります。重要な用途では、ゲージにブルドン管の代わりにダイヤフラム シールを使用します。これにより、腐食性の媒体が漏れないという安全性が高まります。ダイヤフラムは、変位を測定装置に伝達する自己完結型センサーです。
センサー:このアプリケーションでは、ダイヤフラムまたは渦巻き状のベローズが完全に密閉され、特定のガスが充填されています。2 本の電極がベローズの内部を貫通しています。これらの電極を流れる電流を変化させることで、ベローズ内の温度を調節できます。ベローズの膨張または収縮は、特定の動きを制御するアクチュエータとして使用されます。
バルブシーリング:ハウジングと上昇ステムの間にベローズが使用され、内部を外界から完全に密閉します。
ステッピングモーターおよびサーボモーターのカップリング:ずれを補正するフレキシブル部分はベローズで作られています。これにより、2 つのカップリング半分間の角度位置の差がなくなるため、非常に正確な位置決め精度を実現できます。
排気ベローズ:エンジンが作動すると振動が発生します。この振動と熱膨張の原因となる温度差を補正するために、排気ガスパイプをファンネルに接続するためにベローズが使用されます。
配管伸縮継手:このアプリケーションでは、排気ガスや蒸気などの高温媒体を輸送する配管システム内の熱移動と振動を吸収するために、ベローズが直列に形成されます。
金属ベローズの3つの主な種類について解説
成形ベローズは、渦巻きベローズとも呼ばれ、一枚の金属板から作られた一連のチューブです。製造業者は、金属板を成形金型に引き込む深絞りと呼ばれる方法を使用して成形ベローズを製造します。
次に、冷間成形またはハイドロフォーミングという 2 つの技術のいずれかを使用して、成形ベローズを構成する一連のチューブを作成します。成形ダイは、銅やニッケルなどのさまざまな種類の金属を成形ベローズに変換できます。製鉄所、セメント工場、製油所では、これらのベローズをそれぞれの用途に使用しています。
製造業者は、個々のダイヤフラムを溶接して溶接ベローズを作成します。一般的に、成形ベローズと溶接ベローズのどちらかを選択する場合、購入者はコストと性能の両方を考慮する必要があります。
たとえば、ハイドロフォーム ベローズは大量生産時のツール コストが低くなりますが、硬すぎるために柔軟性が低下するため、パフォーマンスが低下する可能性があります。溶接ベローズは製造コストが安く、いくつかの優れたパフォーマンス特性を備えていますが、溶接接合部はそれほど強くありません。
製造業者は、電流と正負の陽極を使用して電気鋳造ベローズを作成します。ベローズを構成する合金とともに、金属塩の溶液に鋳型を入れます。電流が溶液を通過し、正負の物体が銅やニッケルなどの選択した合金を鋳型に堆積します。
金属ベローズの製造方法
ベローズデザイン
金属ベローズとベローズ伸縮継手は、配管システムで熱膨張を吸収するために使用されます。配管システムが加熱および冷却されるたびに、ベローズは 1 つの完全なサイクルを実行します。金属ベローズの製造は、設計プロセスから始まります。ベローズまたは伸縮継手の望ましいライフ サイクルを決定して、ベローズの厚さと必要な層の数を指定する必要があります。サイクル寿命を長くするには、通常、多層ベローズの方が適しています。動きが最小限の用途や加熱および冷却サイクルの頻度が低い用途では、単層の金属ベローズで十分です。船舶排気、発電機排気、送風機排気、ポンプなど、配管システムに振動がある場合には、多層金属ベローズが適しています。信頼できる製造元からベローズ伸縮継手を購入するには、常に、膨張継手製造業者協会 (EJMA) の第 10 版ガイドラインに準拠した設計データ シートを要求してください。
蛇腹管の製作
金属ベローズの製造の最初のステップは、波形に加工するチューブを作ることです。コイルまたはシートのストックは、所定のサイズに精密に切断されます。多層ベローズの場合、各外側チューブは内側チューブよりわずかに大きくなります。通常、多層ベローズは 2 または 3 本のチューブ (プライ) で構成されますが、用途によっては 5 本以上のチューブ (プライ) になることもあります。
シートはせん断されると、チューブに巻かれます。チューブが完全に円形で、ベローズ成形ダイにぴったり合うように注意する必要があります。多層ベローズの場合、各チューブは溶接後に互いにフィットするように注意深くマークされます。
圧延後、各チューブは自動縦方向シーム溶接機を使用してシーム溶接されます。これはベローズの製造において重要なステップです。シーム溶接が不十分だと、成形プロセス中に割れが生じる可能性があるためです。溶接後、チューブは検査され、洗浄され、一緒に伸縮されます。
ベローズの形成
チューブを波形に加工するプロセスはいくつかの方法で実行できますが、最も一般的なのは機械的なダイ成形とハイドロフォーミングです。Triad Bellows は、ハイドロフォーミングよりもはるかに安価で、金属の薄化に関して同様の結果を実現する機械成形プロセスを採用しています。チューブはベローズ成形機のダイの上に配置されます。マシンは、ベローズの波形を設計通りの直径に成形するようにプログラムされています。ダイが膨張および収縮するとチューブが回転し、薄化が集中することなく均一に膨張します。事前にプログラムされた数の渦巻きが形成されると、プロセスのこの段階は完了します。
再ロールプロセス
再圧延工程は、成形された金属ベローズの形状を最終決定し、設計エンジニアが決定した正確な形状に冷間加工する二次工程です。悪質な伸縮継手メーカーの中には、この工程を省略してベローズをプレス機で所定のサイズに圧縮するところもありますが、これにより完成したベローズの性能特性が低下する可能性があります。
ロールシーム溶接
ロールシーム溶接プロセスでは、多層ベローズに連続的に重なり合うスポット溶接を施し、ベローズのネックでチューブを接合します。材料の厚さと溶接工の経験に応じて、これが必要な場合とそうでない場合があります。補強バンドをロールシーム溶接プロセスに組み込むこともできます。たとえば、溶接工が 0.016" 厚の単層ベローズをパイプに溶接する必要がある場合、これは難しい場合があります。ただし、0.062" 厚の補強バンドを 0.016" 厚のベローズのネックにロールシーム溶接すると、溶接工は 0.078" 厚のチューブをパイプに溶接することになり、溶接ジョイントが簡素化され、漏れの可能性が減ります。
蛇腹のネックのトリミング
特殊な回転式せん断機を使用して、ベローズのネックを正確な長さに切り取ります。ベローズの接線に円周線が刻まれます。技術者は刻まれた線に沿って、ベローズを回転式せん断機の刃に慎重に導きます。
ベローズのネックをサイズに合わせて拡張する
特殊なベローズ拡張機を使用すると、ベローズのネックをパイプの上またはフランジの内側にフィットするサイズにすることができます。金属拡張ジョイントを製作する溶接工は、これが最良の溶接を実現するための重要なステップであることを認めています。ぴったりとフィットすることで、溶接工は漏れの可能性を最小限に抑えながら一貫した溶接サイズを実現できます。隙間のある緩いフィットでは、漏れの可能性が大幅に高まります。
金属ベローズ：各種材質
金属ベローズには、真鍮、青銅、ベリリウム銅、モネル、ステンレス鋼など、さまざまな材質のものがあります。それぞれの材質には、用途に応じて独自の利点があります。
どの素材をいつ使用するかについての概要は次のとおりです。
真鍮製ベローズ
真鍮は、製造コストが低い伝統的で人気のベローズ材料です。今日の鉛フリーはんだでも簡単にはんだ付けできます。真鍮ベローズは、最高 300ºF (150ºC) の動作温度に適しており、空気媒体が関係する用途でよく使用されます。例としては、機械式高度計やサーモスタット アセンブリなどがあります。
ブロンズベローズ
青銅は、真鍮よりもわずかに高い引張強度、優れた耐腐食性、優れた導電性を備えながら、製造コストも低く抑えられています。青銅は真鍮と同様に簡単にはんだ付けできますが、高温用途で使用するためにろう付けすることもできます。青銅製ベローズは、家電製品や HVAC 機器などの大量生産用途でよく使用されます。
ベリリウム銅ベローズ
ベリリウム銅 (BeCu) は、他のベローズ材料に比べて引張強度と電気伝導性に優れています。はんだ付けまたはろう付けが可能です。時効硬化ベリリウム銅はベローズ アセンブリによく使用され、その後熱処理することで寸法安定性を最大限に高めることができます。ベリリウム銅ベローズは、航空宇宙システムや計測機器など、小型パッケージ サイズと厳しいライフサイクル要件が求められる用途で好まれています。
モネルベローズ
ニッケル合金のモネルは、真鍮、青銅、ベリリウム銅よりも耐腐食性に優れています。通常は溶接されますが、ろう付けも可能です。青銅と同様の機械的性能を持つモネルは、蒸気や海水を含む腐食環境でよく使用されます。
ステンレスベローズ
ベローズはさまざまなステンレス鋼から製造できますが、最も一般的なのは 300 シリーズの鋼です。ステンレス鋼は引張強度に優れているため、ストロークを最大化し、パッケージ サイズを最小化することが容易になります。また、さまざまな環境や媒体で優れた耐腐食性も備えています。通常、ろう付けまたは溶接されたステンレス鋼ベローズは、高い動作温度に耐えることができます。用途には、電気遮断器、電力伝送システム、産業用制御などがあります。
ニッケルベローズ
ニッケルは、耐食性に優れた硬い素材です。電気めっきベローズはニッケルで作られていますが、この素材は他の種類のベローズの耐食めっきとしても役立ちます。ニッケルは航空宇宙用途で広く使用されています。
金属ベローズ伸縮継手の一般的な用途
金属ベローズと伸縮継手は、熱膨張、圧力サージ、振動、ずれ、およびパイプラインや機械のその他の変位を管理し、バランスをとるためによく使用されます。一般的な用途には次のものがあります。
航空宇宙産業
金属ベローズ伸縮ジョイントは、過酷な条件下でも弾力性と柔軟性を提供するために、排気システムや燃料ライナーに使用されます。
HVAC システム
暖房、換気、空調システムでは、これらのジョイントは圧力と温度の変化によって引き起こされる熱収縮と膨張に対応するのに役立ちます。
石油化学部門
金属ベローズと伸縮継手は、パイプライン、原子力発電所、その他の機械の動きや乱れを補正します。
発電
これらのジョイントは、配管システムの熱膨張と振動を管理するために使用されます。
医療機器
金属ベローズ伸縮ジョイントは、人工呼吸器、麻酔器、外科用ロボットなど、精密な動作制御が求められる医療機器に不可欠です。
半導体産業
真空管やその他の機械の動きや振動を処理するために使用されます。
さまざまな産業用途で信頼性と耐久性を確保するには、適切な金属ベローズと伸縮継手を選択することが不可欠です。材料を選択するときは、次の要素を考慮してください。
温度：ジョイントは、アプリケーションの温度範囲に耐えられる必要があります。材料によって温度制限が異なるため、予想される温度範囲に耐えられる高温伸縮ジョイントを選択することが重要です。
耐腐食性:腐食性物質を扱う業界では、腐食に強い材料を選択することが重要です。インコネル、モネル、インコロイ、ステンレス鋼などの材料は、耐腐食性があるため、一般的に使用されています。
圧力耐性
金属ベローズ伸縮継手は、作動圧力に耐えられるだけの強度が必要です。材質によって圧力定格が異なるため、予想される圧力変動に対応できる材質を選択することが重要です。
柔軟性
材料は、動きや振動に対応できるほど柔軟である必要があります。インコネル、インコロイ、モネル、チタンなどの金属は、その適応性で知られています。
料金
コストは重要な考慮事項です。材料によっては他の材料よりも高価なものもあるため、選択した材料はアプリケーションに対して経済的に実現可能でなければなりません。
消防用金属ベローズの機能
消火金属ベローズは、パイプラインの変位を補正し、設置されたパイプラインが正常に動作することを保証するために使用されます。設置時には、消火金属ベローズをゴム製のソフトジョイントと組み合わせて使用する必要があります。この組み合わせは、衝撃を吸収するだけでなく、保護も提供します。消火金属ベローズを購入するときは、製品の品質を確保するために、有名なブランドの製品を選択することが重要です。消火金属ベローズを使用する場合は、次の点を考慮する必要があります。
プレッシャー
金属ベローズの実際の作動圧力を確認し、公称直径と圧力定格を詳細に調べます。これにより、ステンレススチールメッシュスリーブが必要かどうかを判断するのに役立ちます。
サイズ
金属ベローズの公称直径を正確に測定します。この測定値に基づいて適切な接合方法とサイズを選択し、それに応じて金属ベローズの長さを調整します。
状態
金属ベローズの実際の使用条件を考慮してください。製造元が指定した使用方法と取り付け手順に従ってください。最小曲げサイクルが遵守され、沈下補正の長さが適切であることを確認してください。適切な取り付け手順に従ってください。
温度
高温用途の場合、金属ベローズの仕様に従って動作圧力と温度を調整します。温度補正圧力に基づいて正しい圧力レベルを決定します。
中くらい
金属ベローズを通して搬送される媒体は、さまざまな化学的性質を持つ可能性があるため、金属ベローズ材料の耐腐食性パラメータに基づいて、ホースの各コンポーネントの材料を選択してください。
私たちの工場
中国 Welong は 2001 年に設立され、国際的な統合サプライ チェーン サービス プロバイダーとして活躍しています。当社は、工業用カスタマイズ金属製品に注力し、中国の最高のサプライ チェーンで世界に貢献することを目指しています。設立以来、当社は国際的な工業製造、石油掘削、航空宇宙、ハイエンド医療の分野で、多くの大手企業に中国でのサプライヤー開発と管理、購買管理、品質管理のサービスを提供しています。
認定資格
よくある質問
Q: ベローズとは何ですか?
Q: ベローズ機能とは何ですか?
Q: ベローズはどのように作られるのですか?
Q: 金属ベローズにはどのような材料が推奨されますか?
Q: ベローズの寿命はどのくらいですか?
Q: ベローズの最大圧力許容値とは何ですか?
Q: ベローズをハブに溶接するにはどのような端部タイプが必要ですか?
Q: 金属ベローズを腐食から保護したり、生体適合性を持たせたりするにはどうすればよいでしょうか?
Q: リバースベンディングとは何ですか?
Q: エッジ溶接ベローズの製造に使用できる金属は何ですか?
ステンレス鋼: 304L、316L、321、347、AM350
ニッケル合金: インコネル 600、インコネル 625、インコネル 718、インコネル X750、ハステロイ C276、ヘインズ 242
チタン：グレード5
Q: エッジ溶接ベローズは何回のサイクルに耐えることができますか?
内部が真空になっている 304L、316L、321、347、またはチタン製のベローズは、通常、サイクル寿命が 1,000,000 未満になるように設計されています。
AM350、インコネル 600、インコネル 625、インコネル 718、インコネル X750、ハステロイ C276、またはヘインズ 242 で作られた内部真空のベローズは、通常、1,000,000 サイクル以上で設計されています。
Q: 特定のたわみに対してベローズの力を減らすにはどうすればよいですか?
材料の厚さを減らす: 最も簡単な方法ですが、パフォーマンス要件によってはベローズのサイクル寿命が短くなる可能性があります。
長さの増加: 畳み込みを追加するとベローズが長くなり、軸方向のストロークの長さが変わらない場合は力が低下します。
材質の変更: ステンレス鋼のベローズは同様の力を持ちますが、チタンのベローズは AM350 または 316L ステンレス鋼のベローズの約半分の力になります。
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