CQI-27 は、AIAG (自動車産業活動グループ) によって発行された品質管理評価規格であり、以下に焦点を当てています。
CQI-27: 特別なプロセス – 鋳造システム評価 (CSA)
現在のバージョン情報
プロジェクト内容
規格名 CQI-27 鋳造システム評価
正式な英語名 Casting System Assessment
発行団体 AIAG（自動車産業活動グループ）
現在のバージョン 1、2018 年 9 月に公開
自動車産業の金属鋳造プロセスに関与するすべてのサプライヤーおよびメーカーに適用されます。
CQI-27 の中心的な目的
金属鋳造プロセス（鉄、鋼、アルミニウムなど）の一貫性と安定性を体系的に評価します。
寸法精度、内部密度、表面品質、組織性能の観点から鋳造品の欠陥を防止します
企業がプロセスのリスクを特定し、標準化、文書化、継続的改善を達成できるように支援します。
特殊プロセスに対する OEM (GM、FORD、Stellantis など) の品質管理要件を満たします
CQI-27 CQI-27の構造
CQI-27 は主に次の 4 つの部分で構成されます。
パートの内容
1 経営責任
2 鋳造プロセスの一般的な要件
3 プロセス-固有のテーブル
4 付録 (用語の定義、参考資料、フォームテンプレート)
主要内容の詳細説明
1. 経営者の責任
企業には次の基本的な管理機能がありますか?
鋳造工程担当者、品質担当者の配置の有無
鋳造工程の文書体系（作業指示書、フローチャート、FMEA、管理計画等）が整備されているか
品質目標（スクラップ率、再加工率、顧客返品率など）が設定されているかどうか
CQI-27 自己評価が定期的に実施されているかどうか (12 か月に 1 回が推奨)
効果的な是正および予防措置メカニズム（8Dなど）があるかどうか
主要なポジションに対するスキル認定と研修記録の実施の有無
2. 一般的な鋳造プロセス要件プロセス)
材料の投入から完成品の納品までのプロセス制御全体をカバーします。主に以下が含まれます。
ステージコントロールポイントの例
原料管理 製錬原料（スクラップ鋼、鉄地金、合金）は材料認証、混合管理が必要
製錬管理 製錬温度、保持時間、脱ガス処理、中周波炉記録の有無など
型と砂 砂型・金型の定期的なメンテナンスの有無、砂の強度、水分、粒度など。
注湯工程 注湯温度、流量、ランナー設計、冷間アイロンレイアウトを制御
冷却と洗浄 冷却時間は十分か、研削や砂洗浄により鋳物の表面にダメージを与えていないか
欠陥管理 気孔、スラグ混入、亀裂、収縮などの欠陥の記録と修正メカニズムがあるかどうか。
熱処理 時効、焼入れ、焼戻しの各工程が工程通りに行われているか、炉温グラフ記録の有無
検査・試験 サイズ、金属組織、硬度、気密性、X線、超音波などの検査項目が実施されているかどうか
トレーサビリティ 各製品の炉番号、設備、人員、シフトなどの情報を追跡できるかどうか
3. サブプロセス評価テーブル（プロセステーブル）-
CQI-27 は、さまざまな鋳造プロセスをいくつかの「サブプロセス テーブル」に分割し、各鋳造プロセスには独自の排他的制御ポイントがあります。
サブプロセス番号- 鋳造プロセス タイプ コントロール ポイント
表A 砂型鋳物（Sand Casting） 砂の水分、通気性、強度、離型性、ランナーデザインなど
表B シェル鋳造（シェルモールディング） ホットシェル金型制御、金型温度、ホットシェル樹脂品質
表C パーマネントモールド鋳造（パーマネントモールド鋳造） 金型温度制御、冷却システム、コーティングコーティング
表D ダイカスト（ダイカスト） 型締力、射出速度、金型温度制御、離型剤
表 E インベストメント鋳造（インベストメント鋳造） ワックス型の品質、コーティング層の数、乾燥、焼成温度
表F 遠心鋳造（遠心鋳造） 速度、注入角度、肉厚均一性
表G ロストフォーム鋳造（ロストフォーム鋳造） 発泡型の品質、負圧制御、砂充填密度
表H 石膏型鋳造スラリーの品質、硬化温度、乾燥管理
4. 付録
用語説明（収縮率、浸透性、脱気剤など）
一般的な鋳造欠陥（気孔、スラグ混入、コールドシャット、収縮など）の概略図
推奨記録テンプレート（溶解記録、金型検査表、熱処理パラメータ記録など）
従来の鋳造検査項目および検査方法（金属組織学的検査、非破壊検査、硬度、機械的特性など）{0}}
✅ CQI-27 スコアリングメカニズム
他の CQI シリーズと同様、CQI-27 も 4 つのレベルのスコアリングを使用します。
レベルの意味
S (Satisfactory) 満足、要件を完全に満たす
M (軽度) わずかな偏差、最終品質への影響はほとんどない
MA (メジャー) 重大な逸脱。機能または一貫性に影響を与える可能性があります。
U (不満足) 重大な欠陥、または完全に制御されていないため、直ちに修正が必要です
CQI-27 対象企業
以下を含むがこれらに限定されない、自動車業界のあらゆる金属鋳造プロセスに携わる組織に適用されます。
エンジンブロック、シリンダーヘッド、インテークパイプ、ブラケットなどの鋳鉄・アルミ部品のメーカー
精密鋳造品（タービンブレード、精密合金部品など）
高圧鋳造サプライヤー（トランスミッション ハウジングなど）-
OEMと直接または間接的に協力する二次/三次鋳造サプライチェーン
鋳造プロセスを外注する OEM および Tier 1 サプライヤー
代表的な鋳造欠陥管理項目
欠陥の検出方法 管理措置
気孔率 X- 線、セクショニング、金属組織学 脱ガス処理、合金純度、注入パラメータ
収縮 X- 線、研削傷の検出 ランナーの設計、チラーのレイアウト、ライザーの収縮補正
スラグ混入物 金属組織学、破壊解析 溶融純度、絶縁管理
クラック 磁粉、超音波 適正冷却、歪取焼鈍
寸法偏差 3- 座標検出 金型摩耗制御、プロセスの最適化
概要表
項目内容
規格名 CQI-27 鋳造システム評価
現行版 初版（2018年）
対象工程 砂型、ダイカスト、精密鋳造、金型、遠心分離機など
構造モジュール 管理責任 + 一般要件 + サブプロセス表 + 付録
実装頻度 12 か月ごとに自己評価を完了することをお勧めします。-
共通試験 X- 線、金属組織学、硬度、機械的特性、外観など。
目標 一貫性を向上させ、欠陥を減らし、顧客満足度を向上させる
