I.延性鉄部の引張強度と硬度は、正規化後に改善しないのはなぜですか？
1。原材料
資格のない化学組成：炭素とシリコンの含有量が高すぎるか低すぎると、正常化効果に影響します。たとえば、炭素含有量が高すぎる場合、グラファイトが生成されすぎてマトリックス強度が低下します。シリコンの含有量が低すぎる場合、フェライトの強化を助長せず、強度と硬度を効果的に改善しません。さらに、マンガン、リン、硫黄などの元素の異常な内容も、正常化中の組織の変革を妨げます。
球状化不良または不適切な接種：スフェロイド剤の添加が不十分または品質が低いと、グラファイトの球状化が不十分になり、フレークまたはワームのようなグラファイトが形成され、機械的特性が低下します。接種剤の不適切な選択または使用は、グラフィット化プロセスとマトリックスの組織にも影響を与え、正規化後にパフォーマンスの改善は行われません。
2。プロセスの正規化
不正確な加熱温度：加熱温度が正常温度範囲よりも低い場合、オーステナイト化は不十分で、組織の変換は不完全であり、理想的なトロスチットまたはパールライト組織を形成することはできず、強度と硬度を改善することは困難です。加熱温度が高すぎると、オーステナイト粒が粗くなり、冷却後に得られる構造も粗く、強度と硬度が低下します。
保持時間不足：保持時間が短すぎると、鋳鉄の炭化物やその他の相が完全に溶解して均質化する時間がなく、オーステナイト組成は不均一になり、冷却後に構造と性能が不均一になり、全体的な強度と硬度に影響します。
不適切な冷却速度：正規化冷却速度が遅すぎると、オーステナイトがフェライトとパリットの混合構造に変換され、パーライトの内容が小さく、インターラメラー間隔が大きくなり、強度と硬度が低下します。冷却速度が速すぎると、内部応力が生成され、亀裂さえも現れることがありますが、パフォーマンスの改善を助長しません。
3。後続の処理
過度の加工手当：正規化後の加工手当が大きすぎる場合、表面強化層が削除され、実際の測定強度と硬度が正規化後の真のパフォーマンスを反映できないようにします。
不適切な温度：温度が高すぎる場合、または時間が長すぎる場合、正規化によって形成されるトロスティートまたはパーライト構造が過剰に測定され、炭化物が凝集して成長し、強度と硬度が低下します。
さらに、測定エラーは、引張強度と硬度が増加していないという幻想につながる可能性もあります。たとえば、測定機器が較正されていない場合、測定位置は不適切であり、サンプルの準備が要件を満たしていない場合、測定結果は不正確になります。
2。正規化後の延性鉄鋳物の変形の理由
1。鋳造構造設計
不均一な構造：鋳造の各部分の厚さは大きく異なります。暖房と冷却の正常化中に、厚い壁と薄い壁の熱伝達速度は異なり、不均一な熱応力と変形をもたらします。
複雑な形状：多くの突起、溝、穴などの複雑な構造を持つ鋳物は、正規化プロセス中に互いに制限されます。
2。原材料要因
不均一な組織：延性鉄のグラファイト結節は不均一に分布しており、マトリックス組織は異なります。正規化中の異なる領域の組織変換は同期されておらず、変形を引き起こします。
不純物要素の影響：原材料におけるリンや硫黄などの不純物要素の存在は、鋳鉄の高温強度と靭性を減らし、鋳造が正常化中に変形を起こしやすくなります。
2。プロセスの正規化の問題
加熱速度は速すぎます。急速な加熱は、鋳造の内側と外側の間に大きな温度差を引き起こし、熱応力が急激に増加し、材料の降伏強度を超えて鋳造の変形を引き起こします。
過度の保持時間：過度の保持時間は、オーステナイト粒子が成長し、鋳造の高温強度を低下させ、熱応力の下での変形を容易にします。
不均一な冷却：冷却の正常化中、鋳物の異なる部分と冷却媒体間の接触は異なり、冷却速度は異なり、不均一な収縮と変形をもたらします。
2。炉の荷重と動作係数
不適切な炉の荷重方法：鋳造は加熱炉に不安定かつ不均一に配置されるか、互いに絞られます。
備品の不合理な使用：使用される備品は十分に剛性ではないか、クランプ法が不適切であり、正規化プロセス中の鋳造の変形を効果的に抑制することはできません。または、備品自体が熱変形の影響を受け、鋳造に影響を与えます。
2。鋳物の前処理
鋳造ストレスは排除されません。鋳造プロセス中に生成される内部応力は、老化やその他の治療によって完全に排除されず、正規化中に熱応力が重ねられ、鋳造が変形します。
不均一な加工手当：過度の不均一な加工手当は、正規化中に鋳造のさまざまな部分で異なる熱容量と熱散逸条件を引き起こし、変形をもたらします。
3。正規化後の延性鉄部の亀裂欠陥の理由
1。鋳造構造と設計
壁の厚さの突然の変化：鋳造の壁の厚さはあまりにも劇的に変化します。正規化中、厚い壁と薄い壁の接合部は、熱伝達の違いにより大きな熱応力を生成します。応力が材料強度の制限を超えると、亀裂が発生します。
ストレス集中：鋳造には鋭い角、ノッチ、深い穴などの構造があります。これらの部分は、正規化中にストレス集中を抑え、亀裂源になりやすいです。
2。原材料の問題
過剰な硫黄含有量：硫黄は、延性鉄の靭性を減らし、脆性を高め、熱応力を正常化する作用の下で亀裂を起こしやすくなります。
スフェロイド化が不十分：スフェロイド剤の品質が低いまたは不適切な投与量は、グラファイトのスフェロイド化効果が低下し、フレークまたはワームのようなグラファイトを形成します。
3。プロセス係数の正規化
加熱速度は速すぎます。加熱速度が速すぎると、鋳物の内側と外側の温度差が大きすぎて、材料のベアリング容量を超えて亀裂を引き起こす可能性があります。
冷却速度は速すぎます。冷却の正常化中に、冷却速度が速すぎるため、表面の収縮と鋳造のコアが一貫性がなくなり、特に高炭素および高サイリコン延性鉄鋳造の場合、亀裂を引き起こし、亀裂を引き起こします。
強化はタイムリーではありません。標準化後のタイムリーではない場合、キャスティング内の大きな内部応力を排除することはできません。その後の配置または使用中、内部応力の放出は亀裂を引き起こす可能性があります。
4。鋳造プロセスから残された問題
鋳造欠陥：鋳造プロセス中の鋳造には、収縮空洞、収縮の多孔性、毛穴、その他の欠陥があります。これらの欠陥は、正規化中に応力集中点になり、亀裂の形成と拡大を促します。
残留応力：鋳造プロセス中に生成される残留応力は大きく、正規化プロセスは効果的に排除できません。代わりに、それは正規化された熱応力と重ね合わされ、鋳造が亀裂を引き起こします。
5。操作および機器の問題
不適切な荷重：鋳物は、衝突、絞り、または加熱要素に近すぎるなど、加熱炉に不当に配置され、不均一な加熱、局所的な過熱、亀裂をもたらします。
機器の故障：加熱炉の不正確な温度制御、過度の温度変動、または局所温度異常により、鋳造の正常化プロセスが制御不能になり、亀裂が発生します。
