4。拡張
冶金の力はしばしばカビの壁を後ろに移動させ、その結果、ワークはサイズが拡大します。これは、キャスティングが必要なボリュームを超えて拡大することを意味します。これは、わずかで滑らかな膨らみとして表示されます。その結果、その給餌と機械加工の要件が増加し、金属廃棄物が生じる可能性があります。
原因
•低-強度型。
•砂型の不適切な突進。
救済策
•金型の壁が戻るのを防ぐために、溶融金属の圧力に耐えるように型を設計します。
•より強く、より圧縮された型を使用します。
5。ドロップ
これらの欠陥は、鋳造がまだ溶けているときに発生します。それらは、ゆるい断片や成形砂の塊が、上部のカビの表面からカビの空洞に落ちると引き起こされます。その結果、鋳造の表面に異常で不規則な形状の投影が現れます。また、液滴は、金属表面を汚れていて使用できないように見せます。
原因
•低砂強度。
•溶融金属の不十分なフラックス。
•ソフトストライク。
•上に砂の投影の補強はありません。
救済策
•より高い強度の砂を使用します。
•適切なフラックスで溶融金属不純物を除去します。
•より硬いタンピングを提供します。
•プラグまたは爪で砂の投影を強化します。
6。金属浸透
これは、溶融金属が砂の開口部や隙間に浸透するときに発生します。これの主な理由は、砂粒のサイズが粗すぎるため、液体金属の適切な流れを妨げることです。その結果、粗くて不規則な鋳造面を取得し、その美しさを軽減します。肉眼で金属浸透の影響を簡単に見ることができます。
原因
•透過性が高く、強度が低い砂を使用します。
•柔らかい砂。
•粗い砂または大きな砂粒を使用すると、より極端な金属浸透につながります。
•カビの洗浄の欠如。
救済策
•Small -サイズ、High -強度粒子を使用します。
•砂の硬い圧縮と低い透過性を確保します。
