冷間引抜は材料の加工技術です。 金属材料の場合、冷間引抜きとは、特定の形状と特定の機械的特性を達成するために、材料が室温で引き抜かれることを指します。 熱成形と比較して、冷間引抜品は寸法精度が高く、表面仕上げが良好であるという利点があります。
◆棒鋼の冷間引抜きの原理編集・放送
冷間引抜加工は、直径 6 ～ 8 mm の HPB300 グレードの棒鋼を、常温で徐々に直径が小さくなる特殊なタングステン合金引抜きダイス穴に押し込み、図に示すように棒鋼の塑性変形を引き起こして物理的および機械的特性を変化させます。下の図のとおりです。
冷間引抜き後、鋼棒は横方向に圧縮され、縦方向に引き伸ばされるため、内部の格子に滑りが生じます。 引張強度は50%から90%増加し、可塑性は減少し、硬度は増加します。
この冷間引抜鋼線を冷間引抜低炭素鋼線といいます。 冷間引抜と比較すると、冷間引抜には純粋な引張線応力が存在しますが、冷間引抜には引張応力と圧縮応力の両方が存在します。 冷間引抜後の低炭素鋼線は、明らかな降伏現象がなく、材料特性に応じてAとBの2つのグレードに分類できます。 クラス A 鋼線はプレストレスト鋼棒の製造に適しています。 クラス B 鋼線は、溶接メッシュ、溶接骨格、あばら筋、構造用鋼棒の製造に適しています。
冷間伸線工程: ローリングヘッド→シェリング→潤滑剤ボックス通過→伸線ダイス穴に入る。
転造の目的は、棒鋼の端を細くして伸線ダイスの穴を通過できるようにすることです。 3～6本のローラーを上下に配置し、棒鋼表面の硬いスラグ殻を剥ぎ取ります。 潤滑剤は通常、石灰、動植物油、石鹸、白蝋、水などを一定の割合で混ぜて作られます。 シェルを剥離し、潤滑剤を通過させることにより、伸線ダイスの穴への鉄スラグの侵入を防ぎ、伸線ダイスの寿命を延ばし、鉄スラグの存在による鋼線表面の傷現象を解消します。伸線ダイスの穴に。 殻を剥いた後、棒鋼は潤滑剤ボックスを介して潤滑され、冷間引抜きのための引抜きダイスの穴に入れられます。
