アルミニウム熱耐性鋳鉄
アルミニウム熱耐性鋳鉄は、重要な熱耐性材料です。以下は関連する紹介です。
構成特性
アルミニウム（AL）：これは主要な合金要素であり、コンテンツは通常4％-22％です。たとえば、RTQAL4SI4のアルミニウム含有量は3.5％〜4.5％、RTQAL5SI5のアルミニウム含有量は約5％、RTQAL22のアルミニウム含有量は22％です。
シリコン（SI）：一般的に約3.5％〜5％、アルミニウムと相乗的に機能して、鋳鉄の耐熱性と酸化抵抗を高めます。
炭素（C）：含有量は一般に2.4％-3.5％で、その一部はグラファイトの形で存在し、その一部はマトリックスに溶解します。
パフォーマンス
耐熱性：700〜1100度の高温環境で使用できます。たとえば、RTQAL4SI4の最大動作温度は900度で、RTQAL22は1100度で動作できます。
酸化抵抗：アルミニウムは、高温で鋳鉄の表面に密な酸化アルミニウム（al₂o₃）保護膜を迅速に形成し、酸素がさらに内向きに拡散するのを防ぎ、鋳鉄の酸化抵抗を効果的に改善することができます。
機械的特性：特定の強度と硬度があり、特定の機械的負荷と熱応力に耐えることができますが、アルミニウム含有量の増加により、強度と靭性は低下します。
アプリケーション領域
焼結産業：焼結炉の格子を製造するために使用されます。高温やほこりなどの過酷な環境では、良好な耐熱性と耐摩耗性があり、焼結プロセスのスムーズな進行を確保できます。
熱処理業界：炉の底部プレート、材料トレイなどの炉のための炉部品を作るために使用できます。材料トレイなど、変形や酸化なしで高温加熱中に寸法の安定性を維持できます。
ボイラー産業：ボイラーのサイドシールブロックおよびその他の部品は、多くの場合、アルミニウムベースの熱耐性鋳鉄を使用します。これは、高温煙道ガスの侵食と腐食に耐えることができ、ボイラーのシーリング性能と安全な動作を確保します。
生産プロセス
製錬：電気炉の製錬は、溶融鉄の純度を確保するために電荷の品質と組成を厳密に制御するために使用されます。アルミニウムブロックを予熱し、溶融鉄を追加するか、アルミニウムの均一な添加を確保するために溶融鉄をアルミニウム液体に注ぎます。
球状化と接種：添加された球状化剤の量は、一般に溶融鉄の質量の1.0％-1.5％であり、添加された接種剤の量は溶融鉄の質量の0.5％-1.0％です。
注ぐ：注ぐ温度は一般に1350度-1400度で制御され、適切な注入システムが使用され、溶融鉄が型をスムーズかつ均等に満たすようにします。
IV。ニッケルベースの熱耐性鋳鉄
以下は、ニッケルベースの熱耐性鋳鉄の関連紹介です。
構成特性
ニッケル（NI）：これは、高い含有量、通常は18％〜36％の主要な合金要素です。たとえば、高ニッケルのオーステナイト鋳鉄では、ニッケル含有量が20％以上に達する可能性があります。
その他の要素：多くの場合、一定量のクロム（CR）、シリコン（SI）、マンガン（MN）、その他の要素が含まれています。クロムは耐食性と高温強度を高めることができ、シリコンは酸化抵抗を改善し、マンガンはオーステナイト構造を安定させることができます。モリブデン、銅（Cu）なども追加されます。モリブデンは、高温強度と耐食性をさらに改善することができ、銅は耐食性を改善できます。
パフォーマンス
耐熱性：高温では良好な安定性があり、700度-900度の温度範囲で長時間使用できます。
酸化耐性：酸素によるさらなる侵食を防ぐために、濃密な酸化物膜を表面に形成でき、酸化抵抗は優れています。
機械的特性：室温と高温での良好な衝撃靭性は、脆性骨折を防ぎ、熱応力のために亀裂が容易ではありません。高温強度とクリープ抵抗を持ち、高温で大きな負荷に耐えることができます。
処理パフォーマンス：硬度は比較的低く、切断性能は良好であり、さまざまな機械処理操作に便利です。
アプリケーションフィールド
石油化学産業：高温や腐食などの過酷な環境で長時間安定して動作する可能性のある、炉チューブの加熱、ひび炉チューブ、原子炉などの高温機器コンポーネントの製造に使用されます。
電力産業：高温および高圧蒸気環境に耐えることができる発電所のボイラーの過熱剤チューブやリヒーターチューブなど。
熱処理業界：高温加熱と冷却中に寸法の安定性を維持できる炉の底部プレート、材料トレイ、クランプなどを作るために使用され、変形または亀裂はありません。
自動車産業：自動車エンジンの排気マニホールドなどのコンポーネントは、エンジンによって排出される高温排気ガスに耐えることができ、良好な耐熱性と熱疲労抵抗があります。
生産プロセス
製錬：一般的に、電気炉の製錬が使用され、炉電荷の品質が厳密に制御され、追加された各要素の量が正確に計算され、溶融鉄の組成が要件を満たしていることを確認します。
スフェロイド化と接種：必要に応じて、適切な量のスフェロイド剤と接種剤を追加して、グラファイトを球状化および改良し、鋳鉄の性能を向上させます。
鋳造：注ぎの温度と速度を制御して、溶融鉄がカビをスムーズに満たし、注ぎの不十分やコールドシャットなどの欠陥を避けることができるようにします。
熱処理：溶液処理と老化治療は、多くの場合、構造と性能を改善し、耐熱性と機械的特性を改善するために行われます。
